[实用新型]一种永磁铁氧体湿式球磨出料装置及球磨系统

说明书

技术领域

本实用新型属于磁性材料技术领域，更具体地说，涉及一种永磁铁氧体湿式球磨出料装置及球磨系统。

背景技术

近几年，随着市场对永磁铁氧体产品需求不断增大以及客户产品不断的更新换代，对永磁铁氧体产品的磁性能和产品特性稳定性要求越来越高，而球磨工艺是影响铁氧体磁性能的主要因素。球磨前的预烧料经过初步的预烧、粗破碎，物料质硬且颗粒粗大、多气孔、多缺陷、密度低，并且在颗粒内部有未反应的原料。为了使物料尽可能接近单畴颗粒且粒度分布窄，同时在烧结时把未反应的原料反应生成铁氧体，必须通过球磨工序的二次球磨。

湿法球磨工艺在工业生产中广泛运用，其原理是将物料、水按比例加入球磨机进行研磨，达到规定时间或粒度后从放料孔放出，通常物料的性质具有黏附性，若料浆的浓度较大，物料则很容易吸附在研磨介质的表面和研磨介质的缝隙之间，导致物料不能完全放出，从而影响后续操作。

为了解决上述的问题，经检索，中国专利CN201410479571.8公开了一种湿式球磨机放浆装置，由湿式球磨机、进料口盖、充气嘴、气管、气压泵、排料口所组成，进料口盖、排料口位于湿式球磨机上，充气嘴位于进料口盖上，充气嘴通过气管与气压泵相连接；中国专利CN200810140333.9公开了一种湿法球磨机加压放料方法及装置：它由空压机、储气罐以及底阀和配气阀组成，在研磨过程中，底阀紧闭；需要放料时，将底阀打开，装上配气阀，通过输气管将储气罐的高压气体(0.2-0.4mpa)引入球磨机，打开放料孔放料。上述的两件专利均采用加气的方式实现浆料的排出，但是球磨机的出料口是设在筒体的中部，出料口两侧的浆料粘附在筒壁上，或者是夹杂在钢球之间，浆料中细度合格的铁氧体会被二次球磨，造成铁氧体出现过磨，进而降低铁氧体的Hcj和Br。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有球磨机中合格铁氧体无法出尽，细度合格的铁氧体会被二次球磨，造成铁氧体出现过磨，进而降低铁氧体的Hcj和Br的问题，本实用新型提供一种永磁铁氧体湿式球磨出料装置及球磨系统，通过球磨机自身的转动作用，将细度合格的铁氧体全部甩出，筒体内无合格铁氧体残留，提高了球磨效率，保证铁氧体的Hcj和Br符合使用要求。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种永磁铁氧体湿式球磨出料装置，包括接料单元和收集单元，所述的接料单元具有两扇弧形挡料板，弧形挡料板分别置于球磨机筒体两侧，且弧形挡料板的中心轴线与球磨机筒体的出料口中心轴线在同一竖直面内；所述的收集单元具有一收集槽，收集槽置于球磨机筒体的下方，且收集槽的边缘衔接于两扇弧形挡料板。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述的接料单元还具有支撑架，支撑架与所述的弧形挡料板固定。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述的弧形挡料板的弧度与球磨机筒体弧度相一致。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述的弧形挡料板的最下端超过球磨机筒体的下端面，最上端位于球磨机筒体的中上部。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述的两扇弧形挡料板与收集槽构成1/2-3/4圆。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述的弧形挡料板两侧边缘设置有护板。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述的收集槽下端面设置有滚轮。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述的收集槽底部呈凹陷状，两侧底面以平面由槽口向下延伸至底部且形成一低侧，在低侧处开设有输料口；或所述的收集槽两侧底面以凸形或凹形由槽口向下延伸至底部且形成一低侧。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述的收集单元还具有一输送泵，输送泵与输料口连接，铁氧体浆料泵送至脱水装置。

本实用新型还提供了一种球磨系统，包括永磁铁氧体湿式球磨出料装置，所述的永磁铁氧体湿式球磨出料装置为上述的出料装置。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的永磁铁氧体湿式球磨出料装置，通过球磨机自身的转动作用，将细度合格的铁氧体全部甩出，且由弧形挡料板接住被甩出的浆料，然后由收集槽聚拢收集，筒体内无合格铁氧体残留，改变了传统球磨机采用单一气压出料的方式，提高了球磨效率，保证铁氧体的Hcj和Br符合使用要求；