[实用新型]具有自动提升功能的熔炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造行业的具有自动提升功能的熔炉。

背景技术

金属铸造是将金属放在熔炉中熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，而金属在熔炼时一般采用将金属物装入坩埚里后，放入燃烧的煤炉中进行加热，直到将坩埚中的金属物熔炼成液体，而放在煤炉中燃烧时煤块受到风等外力的影响，使炉内温度不均匀，金属在坩埚内受热不均匀，且煤块等物质的燃烧会产生有毒气体和废物固料，还会污染环境。因此，现有的金属熔炉存在着受热不均匀和污染环境的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种具有自动提升功能的熔炉。本实用新型不仅使受热更均匀，还具有环境污染小的优点。

本实用新型的技术方案：具有自动提升功能的熔炉，包括炉壳，炉壳内壁设置有加热元件，炉壳内壁与加热元件之间连接有保温层；所述炉壳内设置有坩埚，坩埚底部连接有炉底板；炉底板底部连接有旋转板，旋转板底部连接有提升装置；所述炉壳顶部连接有炉盖，炉壳一侧设置有控制系统。

前述的具有自动提升功能的熔炉中，所述提升装置包括一号电机，一号电机上端连接有绕绳杆；绕绳杆上连接有连接绳，绕绳杆两侧设置有活动杆；活动杆中部连接有绳套，活动杆两端部均连接有移动块。

前述的具有自动提升功能的熔炉中，所述旋转板内设置有二号电机，旋转板顶面设有环状的凹槽；所述炉底板底部对应凹槽的位置设有凸环。

前述的具有自动提升功能的熔炉中，所述炉壳顶部与炉盖一端转动连接有转轴，转轴上连接有三号电机，三号电机固定连接在炉壳上。

前述的具有自动提升功能的熔炉中，所述控制系统内设置有温度计，温度计上连接有控制器，控制器上连接有电源开关。

前述的具有自动提升功能的熔炉中，所述炉壳底板和旋转板底板上均设有滑槽，所述加热元件呈波浪状。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的金属铸造用熔炉，通过在炉壳内壁设置有加热元件，通过控制系统控制加热元件对坩埚进行加热，且炉壳内壁与加热元件之间连接有保温层，加热元件对坩埚加热的同时，保温层使热量不易散发出去，且在炉壳顶部连接有炉盖，在加热时将炉盖盖上，使炉壳受热更稳定，且在坩埚底部连接有炉底板，炉底板底部连接有旋转板，加热元件在对坩埚加热时，控制系统控制旋转板带动炉底板和坩埚一起转动时坩埚内的金属受到离心力的作用，被加热的金属内部更容易受到加热元件的加热作用，使金属受热更均匀；通过上述机构的配合，用电力产生热能，代替了煤块等物质的燃烧，不会产生废气和固体废料，不会污染环境。此外，本实用新型上的坩埚内的金属熔炼完成后，通过控制系统控制提升装置中的一号电机旋转，带动一号电机上的绕绳杆转动，绕绳杆将连接绳缠绕起，连接绳通过绳套将活动杆拉紧，使活动杆上的移动块在滑槽上移动，使坩埚抬升较平稳，结构稳定性较好，且通过连接绳拉紧活动杆，进而抬升活动杆上的旋转板，起到类似于千斤顶的作用，机构灵活性较好且较省力；通过旋转板内的二号电机的转动带动炉底板的转动，而炉底板上设的凸环可以在旋转板上设的凹槽内滑动，提高了结构的稳定性；通过控制系统内的温度计感受到炉壳内的温度，若温度较高，控制器可以控制电源开关断开，起到过载保护的作用，且当坩埚内的金属熔化完成后，控制器控制三号电机转动，带动转轴顺时针转动90度，将固定连接在转轴上的炉盖打开，再控制一号电机带动螺杆转动，通过支撑板将坩埚抬起，从而被提出去加工，自动化程度更高，提高了效率，且通过上述机构的配合，代替了人工操作，保护了工人的安全，安全性较高；且加热元件为波浪形设置，提高了加热元件的加热效率，进一步使坩埚内的金属受热更均匀。因此，本实用新型不仅能使受热更均匀和保护环境，还具有结构稳定性高、机构灵活性较好、较省力、效率较快和安全性较高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是提升装置的结构示意图；

图4是提升装置的俯视图；

图5是旋转板的结构示意图。

附图中的标记为：1-炉壳，2-加热元件，3-保温层，4-坩埚，5-炉底板，6-旋转板，7-提升装置，8-炉盖，9-控制系统，10-一号电机，11-绕绳杆，12-连接绳，13-活动杆，14-绳套，15-移动块，16-二号电机，17-凹槽，18-凸环，19-转轴，20-三号电机，21-温度计，22-控制器，23-电源开关，24-滑槽。

具体实施方式