[实用新型]一种防腐套管

说明书

本实用新型提供了一种防腐套管，防腐套管包括套管，所述套管的外表面上铸造有熔化后的锌阳极，锌阳极沿轴向的长度为500mm。所述锌阳极沿轴向分布在套管前、中、后端三处，前端处的锌阳极距离套管端部螺纹1000mm，后端处的锌阳极距离套管端部接箍1000mm。防腐套管与普通套管间隔连接组成套管管串，相邻两个防腐套管之间串接1～4节普通套管。本实用新型提供的这种防腐套管及布置方案和应用，将锌阳极熔化后，直接铸造于套管外表面，制成防腐套管。锌阳极和套管无缝紧密导电连接，阳极提供稳定持续保护电流，有效减少阳极材料不均匀腐蚀、缝隙腐蚀造成的阳极失效现象，显著延长阳极使用寿命。

技术领域

本实用新型属于油气田腐蚀与防护技术领域，具体涉及一种防腐套管。

背景技术

在油田开发过程中，套管长期受到地层水的侵蚀，由于地层水具有高矿化度、硫化氢、溶解氧、二氧化碳、硫酸盐还原菌等腐蚀因素，在温度、压力、流速和交变应力等因素的复合作用下，会使套管外壁腐蚀严重。阴极保护是一种防止管材腐蚀的有效防护方法，国内外关于此技术的专利较多，但普遍存在导电连接点少、易脱落、易失效等现象。

如（一）实用新型专利CN202989282 U是将阳极材料预先铸造成型，并通过各种连接方式将阳极材料和套管外表面紧密连接。但由于连接点较少，无法为被保护金属提供稳定的保护电流；（二）实用新型专利CN201704408 U公开了一种套管防腐多点连接的牺牲阳极装置。该装置主要由牺牲阳极、圆钢、套管卡子和丝帽组成，保证了空心圆柱体牺牲阳极的牢固，增加了阳极各部分的电导通。该专利中，虽然增加了阳极同套管的联通，但仍然存在提前失效等问题；（三）实用新型专利CN101397671A公开了一种牺牲阳极保护阴极-油管防腐装置。该装置是将牺牲阳极材料熔融浇铸到400～500mm油管短节上，每60～80米下入一组油管阳极。此方法保证了阳极材料和油管的紧密连接，但由于短节较短（400～500mm），在油管下入过程中，液压管钳、吊卡等工具无法使用，无法下入。另，油管短节串联于油管时，会破坏井筒完整性，影响井身安全。

套管由于制作工艺等原因，为不规整的空心圆柱体，尤其是外径各点不尽相同。因此，根据套管外径尺寸预铸成型的阳极材料无法和套管外壁紧密无缝连接。地层水侵入时，会进入缝隙并产生缝隙腐蚀，进而导致阳极和套管接触不良而失效，甚至脱落造成卡堵事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决传统的根据套管外径尺寸预铸成型的阳极材料无法和套管外壁紧密无缝连接、缝隙腐蚀造成阳极失效和阳极使用寿命短的问题。

为此，本实用新型提供了一种防腐套管，包括套管，所述套管的外表面上铸造有熔化后的锌阳极，锌阳极沿轴向的长度为500mm。

所述锌阳极沿轴向分布在套管前、中、后端三处，前端处的锌阳极距离套管端部螺纹1000mm，后端处的锌阳极距离套管端部接箍1000mm。

所述锌阳极外径大于套管接箍外径0.3mm～0.5mm。

所述套管采用5½″套管时，接箍外径为153.7mm，锌阳极外径为154mm，壁厚为7.15mm；套管采用7″套管，接箍外径为194.5mm，锌阳极外径为195mm，壁厚为8.60mm。

一种防腐套管的布置方案，防腐套管与普通套管间隔连接组成套管管串，相邻两个防腐套管之间串接1～4节普通套管。

一种防腐套管的布置方案的应用，所述防腐套管与普通套管连接成套管管串后，下入含水层、盐膏层、未封固井段的井内。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种防腐套管及布置方案和应用，将锌阳极熔化后，直接铸造于套管外表面，制成防腐套管。锌阳极和套管无缝紧密导电连接，阳极提供稳定持续保护电流，有效减少阳极材料不均匀腐蚀、缝隙腐蚀造成的阳极失效现象，显著延长阳极使用寿命。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。