[实用新型]一种用于处理固体脱模剂的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱模剂处理装置，特别涉及一种用于处理固体脱模剂的装置。

背景技术

脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净，脱模剂主要有液体脱模剂和可加热熔融呈液态的固体脱模剂。

固体脱模剂在使用前，一般需要预先加热熔融，热熔为液态的脱模剂，在脱模剂呈液体状态时涂抹到模具腔内，待脱模剂在模具腔内表面冷却凝固后，形成一层固态的脱模剂隔离层，再在模具腔内注入试块原料，自然养护合格后，将模具整体加热，使固态的脱模剂隔离层再次熔融，隔离试块外表面与模具腔内表面，使试块顺利脱模剂，但是，目前还并没有专用于处理固体脱模剂的装置，熔融后的呈液态的脱模剂在常温涂抹过程中，常会自然凝固，影响脱模剂的顺利涂抹，更可能导致涂抹到模具腔内的脱模剂中混杂有杂质或呈固态的脱模剂颗粒，影响模具腔内制备的试块的表面质量，不利于制得试块的使用。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决目前没有专用于处理固体脱模剂的装置，影响固体脱模剂的正常使用，导致涂抹到模具腔内脱模剂中混杂有杂质或呈固态的脱模剂颗粒，影响制得试块的表面质量和使用的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前没有专用于处理固体脱模剂的装置，影响固体脱模剂的正常使用，导致涂抹到模具腔内脱模剂中混杂有杂质或呈固态的脱模剂颗粒，影响制得试块的表面质量和使用的技术问题，提供了一种用于处理固体脱模剂的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于处理固体脱模剂的装置，包括装置本体，所述装置本体内设置有置放室和盛液室，所述置放室用于盛装固态的脱模剂，所述盛液室用于盛装液态的脱模剂，所述置放室和盛液室相互连通，使所述置放室内的固体脱模剂熔融后自动进入所述盛液室。

本实用新型的一种用于处理固体脱模剂的装置，通过设置相互连通的置放室和盛液室，分别盛装固态的脱模剂和经熔融后的呈液态的脱模剂，使得固态的脱模剂在熔融过程中逐渐进入盛液室内，只需从盛液室中取液态的脱模剂使用，方便脱模剂是使用，同时，由于盛液室内均为熔融后的液态的脱模剂，也有效避免了固态的脱模剂影响试块表面质量。

作为优选，所述置放室和盛液室之间设置有阻拦机构，所述阻拦机构可透过液态的脱模剂。设置在置放室和盛液室之间的阻拦机构将固态的脱模剂限制在置放室内，进一步避免固态的脱模剂进入盛液室内影响脱模剂的使用。

作为优选，所述置放室内可拆卸的设置有至少一层盛料网，所述盛料网用于放置固态的脱模剂。在置放室内设置盛料网用于放置固态的脱模剂，进一步避免固态的脱模剂进入盛液室影响脱模剂的使用。

作为优选，所述盛料网将所述置放室内部空间分隔为用于盛装固态的脱模剂的第一腔体和用于盛装液态的脱模剂的第二腔体，所述阻拦机构可拆卸的设置在第二腔体与盛液室之间。盛料网和阻拦机构的同时设置，使得固态的脱模剂熔融后依次经过盛料网和阻拦机构后再进入盛液室，使熔融后的呈液态的脱模剂经过盛料网和阻拦机构的两次筛分，最大程度的去除了熔融后的呈液态的脱模剂中的杂质和未熔融的固体脱模剂颗粒，进一步的避免其影响试块表面质量。

作为优选，所述第二腔体的底面呈倾斜面，所述阻拦机构设置在倾斜面的最低位置。将第二腔体的底面设置为倾斜面，方便熔融后的呈液态的脱模剂进入盛液室。

作为优选，还包括温控室，所述温控室内盛装有制冷或制热材料，所述置放室设置在温控室内，使置放室的至少一个侧壁受到制冷或加热处理。设置温控室，并将置放室设置在温控室内，使得温控室内的制冷或制热材料对置放室整体进行制冷或加热，方便在制冷时维持置放室内的固体脱模剂呈固态，制热时使置放室内的固体脱模剂熔融后进入盛液室，使固体脱模剂的使用较方便，可根据实际情况，在温控室内设置温水或冰水，实现对置放室内部空间的加热或制冷，使用较方便。

作为优选，所述盛液室也设置在所述温控室内，使盛液室的至少一个侧壁受到制冷或加热处理。将盛液室也设置在温控室内，方便在脱模剂使用过程中，利用温控室内的加热材料维持盛液室内的固态脱模剂呈熔融后的液态，进一步方便脱模剂的使用。

作为优选，还包括封盖，所述封盖与所述装置本体滑动配合，封闭和/或开启所述温控室的开口。设置封盖，方便将温控室进行封闭，使温控室内的冷源或热源集中对置放室和盛液室进行处理，减少冷源或热源的浪费。

作为优选，所述封盖上设置有至少一个辅助封盖移动的提手。在封盖上设置提手，方便封闭和/或开启所述温控室的开口。