[实用新型]动叶可调轴流风机轴承箱加载试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试验装置，特别涉及一种动叶可调轴流风机轴承箱加载试验装置。

背景技术

当代机械设备中动叶可调轴流风机是应用广泛的机械，随着科学技术的进步，在实际应用中对动叶可调轴流风机的可靠性越来越高，也越来越需要对动叶可调轴流风机轴承箱进行加载试验。

轴承箱装配后如果不进行加载试验，不能检验轴承箱的各部件是否存在隐患，整体装配质量及功能是否满足现场使用要求。直接现场安装使用后再发现存在质量问题，只能重新拆卸返厂修复，势必影响客户的正常生产。

本实用新型可解决动叶可调轴流风机轴承箱质量检测问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种叶动可调轴流风机轴承箱加载试验装置，能够对轴承箱进行加载实验，对动叶可调轴流风机轴承箱的质量进行检测。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种动叶可调轴流风机轴承箱加载试验装置，包括底座、并排开设在底座上的若干条滑道、滑动支撑在底座上方的轴承箱、与轴承箱配合的主轴、驱动主轴转动的驱动装置，所述底座上于轴承箱远离所述驱动装置的一端设置有竖直向下驱动所述主轴以向主轴提供径向加载力的径向加载装置以及与主轴处于同一高度并向所述驱动装置方向推动主轴以向主轴提供轴向加载力的轴向加载装置。

通过采用上述技术方案，轴承箱固定于试验台，按工作转速连续运转，并通过径向加载装置以及轴向加载装置在主轴上施与实际工况相当的径向力、轴向力，主轴连续运转一定时间，持续监测轴承的温度、振动情况，检测数据符合要求才能出厂，否则就需要进一步检查修复，重做试验，直至合格为止，采用上述设计能够模拟现场使用的工况，在进行现场安装之前能够对轴承箱进行测试，能够提前发现轴承箱的质量问题，避免带病安装。

较佳的，所述径向加载装置包括套接在主轴远离所述驱动装置一端的径向加载头和设置在底座上且活塞与所述径向加载头固定连接以驱动所述径向加载头径向运动从而给主轴施加径向加载力的径向加载液压缸。

通过采用上述技术方案，通过设置的径向加载液压缸能够驱动径向加载头径向运动从而给主轴施加径向加载力，模拟实现工况中轴承箱受到径向载荷的运行情况。

较佳的，所述轴向加载装置包括滑动支撑在底座上方的轴向加载液压缸和套接在所述轴向加载液压缸活塞端并与所述主轴同轴设置的轴向加载头。

通过采用上述技术方案，通过设置的轴向加载液压缸能够驱动轴向加载头对主轴施加轴向加载力，模拟现场实际工况中轴承箱受到轴向载荷时的运行情况。

较佳的，所述底座上设置有两根垂直于滑道的滑轨，所述滑轨的两侧分别设置有对应于所述滑道的锁定螺栓，所述锁定螺栓插入所述滑道且其上端通过螺母固定。

通过采用上述技术方案，滑轨滑动在轨道上，能够带动轴承箱整体进行移动，方便调整轴承箱的位置以顺利安装主轴，采用锁定螺栓作为“滑杆”，上端的螺母能够对滑轨进行固定，确保在装置运行过程中不会发生装置移位等情况，保证检测结果的准确性；两根滑轨可以滑动，通过调整两根滑轨之间的间距可以适应不同长度的轴承箱的安装。

较佳的，每根滑轨上滑动连接有至少两根立柱，所述立柱支撑在所述轴承箱的下方。

通过采用上述技术方案，立柱能够沿着滑轨的长度方向进行滑动，根据轴承箱的宽度大小，可以调整立柱之间的间距，配合滑轨的间距调节能够适应不同大小的轴承箱的加载试验。

较佳的，所述驱动装置包括沿所述滑道滑动在底座上的电机底座以及固设于所述电机底座上方与主轴通过联轴器联接从而驱动所述主轴转动的变频电机。

通过采用上述技术方案，变频电机能够模拟现场主轴运转速度，其安装在可滑动的底座上能够根据实际的安装位置进行调节。

较佳的，所述电机底座与所述立柱之间通过两根平行的连接杆固定连接。

通过采用上述技术方案，通过连接杆将电机底座与立柱固定连接起来，一方面在进行装置整体平移时能够同步运动，另一方面由于处于主轴驱动端，在装置运行过程中，轴承箱与变频电机之间振动会产生一定的轴向移动，影响检测结果，通过将二者固定连接在一起，能够减小由于振动产生的轴向载荷，提高加载试验的准确性。

较佳的，所述轴承箱的两端各自开设有通过传感线连接检测器的测温测振接口。

通过采用上述技术方案，通过利用检测器连接测温测振接口，能够对轴承箱加载试验过程中轴承箱的温度和振动数据进行连续监测，确保轴承箱的性能可靠。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：