[实用新型]一种超微粉碎机专用消音器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种消音器，特别涉及一种超微粉碎机专用消音器，属于防噪声设备技术领域。

背景技术

传统的超微粉碎机进风口没有安装专门的消音器，由于超微粉碎机转速高，粉碎室产生高频噪音，进风口不设消音器或采用通用消音器连接在粉碎机进风口，其消音效果差。使粉碎机内的高频噪音传导到车间内，车间内的噪音高并含有尖叫声，恶化了车间的工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种超微粉碎机专用消音器，降噪效果好，制造成本低。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种超微粉碎机专用消音器，包括消音器壳体，所述消音器壳体的一端设有消音器进风口，所述消音器壳体的另一端设有消音器出风口，所述消音器进风口与消音器出风口之间通过消音通风道相互连接，所述消音通风道包括消音弯道和消音直道，所述消音弯道与所述消音直道之间光滑过渡连接；沿所述消音通风道的气流方向设有消音隔板，所述消音器壳体的内壁及所述消音隔板的两侧表面分别覆盖有多孔纤维消音层，各所述多孔纤维消音层与气流接触的表面分别覆盖有消音孔板。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：在消音器进风口与消音器出风口之间设置消音弯道，可以减少声波的反射与衍射，提高消音效果，消音器壳体内壁及消音隔板表面的多孔纤维消音层具有众多的孔隙，在摩擦损耗等作用下，其声能被转化成热能从而将声音被有效的加以抑制；采用消音隔板增加风道的数量，降低风道宽度，可以进一步提高消音效果。

作为本实用新型的改进，所述消音隔板设有一道且沿所述消音通风道的轴线延伸。消音隔板设置在消音通风道的轴线上将消音通风道分隔为宽度相等的两半，在保证消音效果的基础上减小气流阻力。

作为本实用新型的进一步改进，所述消音通风道包括一段消音弯道和一段消音直道，所述消音器进风口的轴线与所述消音器出风口的轴线之间呈90°。只设一段消音弯道的消音器适用于对噪音要求不高的环境。

作为本实用新型的进一步改进，所述消音通风道包括一段消音直道，该消音直道的两端分别连接有消音弯道，所述消音器进风口的轴线与所述消音器出风口的轴线相互平行。设置两段消音弯道的消音器适用于对噪音要求较高的环境。

作为本实用新型的进一步改进，两所述消音弯道位于所述消音直道的同一侧。消音通风道整体呈U形，适用于超微粉碎机进风口的同一侧安装空间比较大的情况。

作为本实用新型的进一步改进，两所述消音弯道分别位于所述消音直道的两侧。消音通风道整体呈S形，适用于超微粉碎机进风口的同一侧安装空间比较小的情况。

作为本实用新型的进一步改进，所述消音隔板面向所述消音器进风口的前端设有前窄后宽的楔形导流头。楔形导流头对气流的导向作用可以减少对气流的阻力，同时也减小了向外的反射面积。

作为本实用新型的进一步改进，所述消音隔板面向所述消音器出风口的后端也设有楔形导流头。消音器出风口处设置楔形导流头可以减小出口处的涡流，使气流阻力更小。

作为本实用新型的进一步改进，所述消音孔板上均布分布有直径为5mm的圆孔，各圆孔呈正三角形排列，相邻圆孔之间的中心距为8mm。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型超微粉碎机专用消音器实施例一的剖视图。

图2为图1中沿A-A的剖视图。

图3为本实用新型超微粉碎机专用消音器实施例二的剖视图。

图4为本实用新型超微粉碎机专用消音器实施例三的剖视图。

图5为本实用新型超微粉碎机专用消音器中消音孔板的结构示意图。

图中：1.消音器壳体；2.消音器进风口；3.消音器出风口；4.消音弯道；5.消音直道；6.消音隔板；6a.楔形导流头；7.多孔纤维消音层；8.消音孔板；8a.圆孔。

具体实施方式