[实用新型]高导热、高电磁屏蔽铜网增强石墨复合材料

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合材料领域，尤其涉及一种高导热、高电磁屏蔽铜网增强石墨复合材料。

背景技术

随着电子元器件及锂电池的大功率、高能量密度、小型化趋势的发展，单位面积所产生的热量越来越高，而有效的散热面积却越来越少。散热问题成为制约大功率电子设备、电动汽车、大规模集成电路发展的瓶颈。同时由于电子产品日益走进人们的生活中，减少电磁辐射对身体的危害成为了人们日益关注的问题，所以迫切需要高导热、高电磁屏蔽材料，同时需要制备方法简单且更低的成本。

目前应用在电子设备上的高导热材料主要是石墨、铝板等，电磁屏蔽材料主要是金属箔、导电涂料、织物屏蔽材料等，既能导热又能作为电磁屏蔽的材料很少，且上述材料存在制备方法复杂、生产效率不高、污染环境、成本较高等问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的技术问题，提供了一种高导热、高电磁屏蔽铜网增强石墨复合材料，其包括：铜网复合石墨层，所述铜网复合石墨层的两面均复合有一层石墨层；所述铜网复合石墨层由铜网和填充在所述铜网网格中的石墨构成。

进一步的是，所述石墨层的厚度为0.01mm-1mm。

进一步的是，所述铜网复合石墨层的厚度为0.02mm-1.2mm。

进一步的是，所述铜网为紫铜网，其采用平纹编织，目数为10目-500目，丝径为0.01mm-0.6mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.上述复合材料相比于传统导热或者电磁屏蔽材料，在兼具高导热、高屏蔽效能的同时，柔性效果好，耐高温，同时易于制备和加工，可焊接；

2.上述复合材料在生产时，是将不同目数的铜网压延在石墨粉中，石墨粉在填充到铜网中的同时，也会在铜网复合石墨层的两面形成一定厚度的石墨层，提高生产效率的同时，降低了成本，并且没有对环境造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型现有技术和实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例一中公开的高导热、高电磁屏蔽铜网增强石墨复合材料的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

高导热、高电磁屏蔽铜网增强石墨复合材料，其包括：厚度为0.02mm-1.2mm铜网复合石墨层A，铜网复合石墨层的两面均复合有一层厚度为0.01mm-1mm的石墨层B和C。

铜网复合石墨层由铜网和填充在铜网网格中的石墨构成。铜网为紫铜网，其采用平纹编织，目数为10目-500目，丝径为0.01mm-0.6mm。

石墨层及铜网复合石墨层内的石墨为天然磷片石墨或人造石墨，石墨粉的平均粒径在10-50μm，厚度2-8μm。

上述复合材料相比于传统导热或者电磁屏蔽材料，在兼具高导热、高屏蔽效能的同时，柔性效果好，耐高温，同时易于制备和加工，可焊接。

上述复合材料的工艺步骤为：

1、将石墨粉和有机溶剂混合；

2、将铜网压延在步骤1中的混合物中；

3、将压延成型后的材料烘干，烘干后得到的复合材料包括铜网复合石墨层A，及复合在铜网复合石墨层的两面的石墨层B和C。

从上述工艺步骤中可以看出复合材料在生产时，是将不同目数的铜网压延在石墨粉和有机溶剂的混合物中，在提高生产效率的同时，降低了成本，并且没有对环境造成污染。

实施例二

高导热、高电磁屏蔽铜网增强石墨复合材料，其包括：铜网复合石墨层，铜网复合石墨层的两面均复合有一层石墨层。铜网复合石墨层由铜网和填充在铜网网格中的石墨构成。铜网为紫铜网，其采用平纹编织，目数为20目，丝径为0.3mm。

石墨选用天然鳞片石墨为原料，粒径范围为10-50μm，厚度2-8μm,在石墨中添加2-10%有机溶剂后，将紫铜网压延到其中，然后烘干，最终材料的总厚度为0.8mm。

本案例中石墨复合铜网材料，可满足电动汽车锂电池散热材料需求量大、成本要求低、导热性能好的需要。解决了电动汽车中锂电池由于散热问题引起的电池温升较高，温差较大从而导致的锂电池寿命较短的问题。

实施例三