[实用新型]一种便于分离的塑胶电容器外壳用注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种便于分离的塑胶电容器外壳用注塑模具，包括底，所述底板的上表面的后端固定连接侧护板的底端，所述侧护板的上端固定连接顶板的下表面的后端，所述底板的上表面固定连接第一壳体的底端，所述第一壳体的内腔的底部安装有第一液压泵，且第一液压泵与外界电源电连接，所述第一液压泵的上部安装有第一固定杆，所述顶板的下表面固定连接第二壳体的底端，所述第二壳体的内腔的底部安装有第二液压泵，通过改变第一活塞杆和第二活塞杆的位置，及改变托板和填充模具的位置，来使冷却成型的塑胶电容器外壳与注塑模具分离，以此来达到分离与注塑模具发生粘连的塑胶电容器外壳的目的。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于分离的塑胶电容器外壳用注塑模具。

背景技术

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，但塑料制品有时会与模具发生粘连，不便于塑料制品在模具中取出，因此，急需一种便于分离的塑胶电容器外壳用注塑模具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于分离的塑胶电容器外壳用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于分离的塑胶电容器外壳用注塑模具，包括底，所述底板的上表面的后端固定连接侧护板的底端，所述侧护板的上端固定连接顶板的下表面的后端，所述底板的上表面固定连接第一壳体的底端，所述第一壳体的内腔的底部安装有第一液压泵，且第一液压泵与外界电源电连接，所述第一液压泵的上部安装有第一固定杆，所述第一固定杆的内腔滑动安装有第一活塞，所述第一活塞的上部安装有贯穿壳体的第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶端固定安装有托板，所述第一壳体的顶端固定连接支撑杆的底端，所述支撑杆的顶端固定连接围筒的底端，且托板可在围筒内上下滑动，托板与围筒过盈配合，所述顶板的下表面固定连接第二壳体的底端，所述第二壳体的内腔的底部安装有第二液压泵，且第二液压泵也与外界电源电连接，所述第二液压泵的上部安装有第二固定杆，所述第二固定杆的内腔滑动安装有第二活塞，所述第二活塞的上部安装有贯穿壳体的第二活塞杆，所述第二活塞杆的顶端固定连接填充模具的上端。

优选的，所述围筒的底端的左右端均固定安装有下挡板。

优选的，所述填充模具的外壁的上端固定安装有上挡板，所述上挡板的左右两端均开设有浇注孔。

优选的，所述顶板的下表面的后端固定安装有照明灯，且照明灯与外部电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型由托板、围筒和填充模具来组成塑胶电容器外壳用注塑模具，当塑胶电容器外壳冷却成型后，通过改变第一活塞杆和第二活塞杆的位置，及改变托板和填充模具的位置，来使冷却成型的塑胶电容器外壳与注塑模具分离，以此来达到分离与注塑模具发生粘连的塑胶电容器外壳的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型半剖示意图。

图中：1底板、2侧护板、3顶板、4第一壳体、5第一液压泵、6第一固定杆、7第一活塞、8第一活塞杆、9托板、10支撑杆、11围筒、12第二壳体、13第二液压泵、14第二固定杆、15第二活塞、16第二活塞杆、17填充模具、18下挡板、19上挡板、20照明灯、21浇注孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。