[实用新型]一种定子铁芯斜槽叠压工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及定子铁芯工装技术领域，尤其是一种定子铁芯斜槽叠压工装。

背景技术

在公知的技术领域，制作带有扭斜的定子铁芯需要使用使用一种带有带斜度的定位键的工装，而制造这种铁芯时，因这种工装因为定位键自带斜度，所以每个工装只能制作一个定子铁芯，否则不容易进行脱模，并且最后需要将工装施压后一起放入烘箱中加温，所以耗费工时较长却只能制造好一个定子铁芯，浪费了大量时间和人力成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可解决上述问题的一种定子铁芯斜槽叠压工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定子铁芯斜槽叠压工装，包括底板，底板上设置有底盘，底盘中心可转动的连接有转轴，在底盘上且位于转轴周围设置有若干支柱和连接圈组成的铁芯套轴，套设在铁芯套轴上且与底板连接有下顶板，在下顶板上可拆装的设置有若干第一弹簧柱，在第一弹簧柱上端可拆装的设置有直径小于下顶板且套设在铁芯套轴上的下压板，在下压板上依次设置有可沿支柱作直线往复运动的第一动板、第二动板和第三动板，在第三动板上端可拆装的设置有若干第二弹簧柱，在第二弹簧柱上端可拆装的连接有上压板，在上压板上设置有若干双头螺柱，双头螺柱穿过上压板与下顶板螺纹连接，在双头螺柱上且位于上压板上方设置有带肩螺母，在转轴上键连接有三组凸轮组，凸轮组包括上凸轮和下凸轮，上凸轮和下凸轮相邻的一侧分别开设有配合使用的滑槽，滑槽内设置有可沿滑槽滑动的滑杆，滑杆连接有拉板，在拉板外侧设置有挡板，挡板外侧与拉板一一对应设置有定位键板，在拉板和定位键板之间连接有穿过挡板且可沿挡板和作直线往复运动的直线轴，定位键板外侧设置有定位斜键，在转轴上端设置有限位盘，在转轴上且位于限位盘上方设置有用于转动转轴的扳手。

本实用新型进一步设置为：三组凸轮组包括自上而下依次设置的第一凸轮组、第二凸轮组和第三凸轮组，第一凸轮组包括第一上轮和第一下轮，第一上轮和第一下轮上分别开设相同形状的第一凸轮槽，第二凸轮组包括第二上轮和第二下轮，第二上轮和第二下轮上分别开设相同形状的第二凸轮槽,第三凸轮组包括第三上轮和第三下轮，第三上轮和第三下轮上分别开设相同形状的第三凸轮槽，第一凸轮槽、第二凸轮槽和第三凸轮槽上分别设置有可通过滑杆拉动拉板的第一凸起段、第二凸起段和第三凸起段，第一凸起段、第二凸起段和第三凸起段分别错位90度设置。

本实用新型进一步设置为：在限位盘上设置有用于限制扳手转动方向的限位杆。

本实用新型进一步设置为：滑杆与拉板铆接。

本实用新型的有益效果是：利用凸轮机构原理，在凸轮轴的带动下，凸轮旋转带动与定位斜键连接的三组拉板实现伸进缩出，由于三组凸轮槽口分别错位90°，可实现三组定位斜键按照叠压和脱模的先后顺序实现径向的顺序伸进缩出，实现按序叠压和按序脱模，可在一台工装上实现多台铁芯叠压，并实现便捷的脱模，大大提高了作业效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A的放大示意图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是本实用新型的内部结构示意图；

图5是本实用新型的第一凸轮槽结构示意图；

图6是本实用新型的第二凸轮槽结构示意图；

图7是本实用新型的第三凸轮槽结构示意图；

图中：1.底板，2.底盘，3.转轴，4.支柱，5.连接圈，6.铁芯套轴，7.下顶板，8.第一弹簧柱，9.下压板，10.第一动板，11.第二动板，12.第三动板，13.第二弹簧柱，14.上压板，15.双头螺柱，16.带肩螺母，17.凸轮组，170.上凸轮，171.下凸轮，172.滑槽，173.滑杆，174.拉板，175.直线轴，1770.第一凸轮组，17700.第一上轮，17701.第一下轮，17702.第一凸轮槽，1771.第二凸轮组，17710.第二上轮，17711.第二下轮，17712.第二凸轮槽，1772.第三凸轮组，17720.第三上轮，17721.第三下轮，17722.第三凸轮槽，177020.第一凸起段，177120.第二凸起段，177220.第三凸起段，18.挡板，19.定位键板，20.定位斜键，21.限位盘，22.扳手，23.限位杆，24.冲片,25.槽口。

具体实施方式