[实用新型]一种双体扭簧成型机构

说明书

本实用新型提供一种合格率较高的双体扭簧成型机构，底座的纵向厚度与双体扭簧的中间扭臂的长度相适应，一侧设有贯通上下的与双体扭簧的弹簧丝形状及直径相适配的通槽，成型轴的成型轴体的长度与双体扭簧的左、右弹簧体的长度相适应、光滑轴体的直径与双体扭簧的左、右弹簧体的内径相对应，成型套的底部设有孔径与双体扭簧的左、右弹簧体的内径相对应且微大于成型轴的光滑轴体的直径的纵向通孔，其底部外设有连接部，成型套套装于成型轴的成型轴体上，其螺纹孔上的螺纹与成型轴体的外周上的配合螺纹啮合，成型轴的光滑轴体的下端向下穿过成型套的底部的纵向通孔和底座的纵向连接通孔，其下部固定装配于纵向连接通孔中，手柄连接于成型套的外部。

技术领域

本实用新型涉及弹簧成型装置，具体涉及一种双体扭簧成型机构。

背景技术

在众多的扭簧中有一种双体扭簧，参见图1和图2所示，该双体扭簧6，其包括长度为L1的门字型的中间扭臂6-4，对称连接于中间扭臂6-4的左、右下端、向外水平延伸且长度、节距T、内、外径和弹簧丝的直径均相等的左扭簧体6-2和右扭簧体6-3。该双体扭簧6的整体长度L2等于中间扭臂6-4的长度L1、左扭簧体6-2的长度和右扭簧体6-3的长度之和。通常，该双体扭簧6采用如图3所示的双体扭簧成型机构进行制作。该双体扭簧成型机构包括底座1，成型轴2和成型套3，成型轴2整体为光滑圆柱体，其下部分可转动并上下移动地安装于底座1的纵向连接通孔1-1中，成型套3上设有贯通上下的光滑的纵向安装孔。成型套3通过该纵向安装孔可转动并上下移动地安装于成型轴2上。采用图3所示的双体扭簧成型机构对双体扭簧6进行制作主要包括下列步骤；

首先将双体扭簧6所用弹簧丝用成型套3缠绕在成型轴2上，制成左弹簧体6-2与右弹簧体6-3的初形；

然后，再在切断机上对双体扭簧6的左弹簧体6-2与右弹簧体6-3的初形进行手动剔制节距T，制作符合规定的左扭簧体6-2和右扭簧体6-3的长度、节距T、内、外径和中间扭臂6-4。

这样制作所存在的技术问题是：在切断机上操作者用脚踩脚踏板来带动切断刀插入该双体扭簧6的左弹簧体6-2与右弹簧体6-3的初形，使其产生塑性变形，形成节距T等，由于力度大小不一，所形成的节距T也不均匀，节距T剔大了不能再做小，将导致双体扭簧6报废，合格率较低。同时，操作者在剔制节距T时，由于对该双体扭簧6的左弹簧体6-2与右弹簧体6-3的初形的相邻的弹簧丝之间所施加的力值不一样，所施加的力值小了相邻的弹簧丝之间的距离不会变动，不能变形形成所需要的节距T，所施加的力值大了，相邻的弹簧丝之间的距离变动较大、变形又太大，所形成的节距T又会太大，超出规定的范围，达不到质量要求，质量较低。于是，对该双体扭簧6的左弹簧体6-2与右弹簧体6-3的初形的相邻的弹簧丝所施加的力值必须由小逐渐变大，反复多次剔制才能形成规定范围的节距T，劳动强度较大且生产效率较低。此外，对操作者的技能要求较高，操作者必须非常小心，稍不谨慎，就会使双体扭簧6因左弹簧体6-2与右弹簧体6-3的节距T不合格而报废。此外，在切断刀插入该双体扭簧6的左弹簧体6-2与右弹簧体6-3的初形，使其产生塑性变形，形成节距T的过程中，切断刀容易擦伤弹簧丝的表面，留下伤痕，降低整个双体扭簧6的使用寿命且导致外观质量较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种合格率较高、质量较好、劳动强度较低、生产效率较高、对操作者的技术要求不高的双体扭簧成型机构。