[实用新型]转子铁芯及具有其的电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机设备技术领域，具体而言，涉及一种转子铁芯及具有其的电机。

背景技术

现有技术中，现有的高速电机转子铁心结构是由四部分组成，转子冲片、磁钢安装槽、安装槽、磁钢组成。其中磁钢安装槽的横截面具有不同的横截面，磁钢与安装槽的间隙在0.03mm～0.1mm之间。转子装配完成后需要对整体浸漆或者在装配过程中采用灌磁钢胶的方式固定磁钢，这是由于高速电机转速高，所受离心力较大，所以转子铁心内部的磁钢需要固定以防止磁钢受离心力飞出的情况。

采用浸漆方式，在转子浸漆后绝缘漆可以填满磁钢与磁钢安装槽的孔壁之间。但是现有转子冲片结构中由于磁钢安装槽与磁钢的间隙较小，会使转子浸漆时排气困难，同时绝缘漆与磁钢的接触也不充分，最终导致浸漆不完善使磁钢安装槽中的磁钢在高速运行时发生松动，损坏转子冲片从而影响电机运行的性能。

采用灌胶的方式，是在每块磁钢之间注入磁钢胶，这种装配方式会存在磁钢安装槽憋气问题，导致磁钢装配不到位的问题。而且采用灌胶的方式安装磁钢，需要敲击磁钢才能将磁钢安装到预设位置，敲击容易导致破坏磁钢，使得磁钢装配效率降低，甚至还会导致整个电机转轴制作失败从而增加了电机生产成本的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种转子铁芯及具有其的电机，以解决现有技术中转子铁芯的磁钢容易松动的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种转子铁芯，包括：转子冲片，转子冲片上开设有用于安装磁钢的安装槽，安装槽为多个，多个安装槽中的至少一个安装槽的槽壁上开设有连通槽。

进一步地，多个安装槽沿转子冲片的周向设置，连通槽设置于安装槽的靠近转子冲片的几何中心的一侧的槽壁上。

进一步地，多个安装槽包括第一安装槽组和第二安装槽组，第一安装槽组中的安装槽均设置有连通槽，第一安装槽组中的相邻两个安装槽之间至少设置一个第二安装槽组中的安装槽。

进一步地，第二安装槽组中的安装槽的沿转子冲片径向方向延伸的侧壁与磁钢之间具有间隙，间隙形成浸漆槽。

进一步地，连通槽包括相对设置的两个槽壁以及连接两个槽壁的槽底，其中，连通槽的槽壁所在的平面与槽底所在的平面具有夹角。

进一步地，槽壁所在的平面与槽底所在的平面具有的夹角呈直角。

进一步地，连通槽的槽壁通过过渡弧面与安装槽的槽壁连接。

进一步地，连通槽的横截面呈V字形或弧形结构。

进一步地，多个安装槽中的至少一个安装槽的连通槽的沿转子冲片的径向方向的几何中心线，与安装槽的沿转子冲片的径向方向的几何中心线共线，和/或，其余的安装槽中的连通槽的沿转子冲片的径向方向的几何中心线，位于安装槽的沿转子冲片的径向方向的几何中心线的一侧。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电机，包括转子铁芯，转子铁芯为上述的转子铁芯。

应用本实用新型的技术方案，在转子冲片上的安装槽的槽壁上开设连通槽，使得当将磁钢安装在安装槽中时，无论是采用浸漆方式还是灌胶的方式，都能够牢固地将磁钢安装在磁钢安装槽内。由于设置了浸漆槽，使得磁钢在安装过程中安装槽不会发生憋气的情况，使得采用本申请的技术方案安装磁钢，无需对磁钢进行敲击就能够实现磁钢的安装到位。有效地提高了该转子铁芯的稳定性和可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的转子铁芯的实施例的结构示意图；

图2示出了安装槽的第一实施例的结构示意图；

图3示出了安装槽的第二实施例的结构示意图；

图4示出了安装槽的第三实施例的结构示意图；

图5示出了安装槽的第四实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、转子冲片；11、安装槽；12、连通槽；13、浸漆槽；20、磁钢。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。