[实用新型]旋转剪切单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑件加工领域，特别是一种用于注塑机成型工件剪切的旋转剪切单元。

背景技术

塑料件是组成产品三大原材料之一，生活中几乎所有的产品都有注塑件，注塑件的生产是注塑机和模具把原材料加热成型之后生产出来的，前期大部分模具是冷流道为主，每个产品都有注胶点，有的产品有十来个注胶点，近几年很多注塑厂都在考虑注塑周边自动化，注塑机安装了机械手，机器人，但是现在的机械手只是取件的功能，也就是把加热成形的塑料工件从模具内部取出来放在外部，只是降低了劳动强度，剪切交口还是人工在处理，一个20台注塑机的中型注塑企业，一半的人工在剪切交口，劳动强度大，用工多，效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种旋转剪切单元。具体设计方案为：

一种旋转剪刀单元，包括固定座、固定架，所述固定座的顶端与固定架底端之间通过旋转气缸转动连接，所述固定架的顶端通过卡箍安装有剪切缸，所述剪切缸的末端安装有剪刀。

所述旋转气缸的左右两端设有用于对旋转气缸限位的滑块，所述滑块呈条形结构，所述滑块沿前后方向分布，所述滑块与旋转气缸的缸体之间为一次铸造成型的整体结构，所述旋转气缸的后侧设有用于连接旋转气缸移动时所需驱动组件的连接轴。

所述固定架呈“L”形结构，所述固定架的“L”形结构的垂直部分与水平部分之间螺栓连接，所述“L”形结构的水平部分与所述旋转气缸固定连接，所述“L”形结构的垂直部分呈倒“T”形结构。

所述剪刀的中部与所述剪切缸转动连接，所述剪刀的首端与所述剪切缸的缸轴通过曲臂转动连接。

所述固定座呈“T”形结构，所述固定座“T”形结构的垂直边与水平边之间螺栓连接，所述固定座“T”形结构的垂直边与水平边通过三角金属板加固。

所述卡箍的后侧通过轴销与所述固定架的垂直部分的上部转动连接，所述轴销与所述卡箍焊接连接，所述卡箍为“C”形卡箍。

通过本实用新型的上述技术方案得到的旋转剪切单元，其有益效果是：

剪刀固定在旋转气缸上面可以实现多角度，多方位的剪切，位置灵活。取代人工作业，误差小，提高产品质量，节省人工作业强度和人工劳动成本。

附图说明

图1是本实用新型所述旋转剪切单元的结构示意图；

图2是本实用新型所述旋转剪切单元的侧视结构示意图；

图3是本实用新型所述旋转剪切单元的仰视结构示意图；

图中，1、固定座；2、固定架；3、旋转气缸；4、卡箍；5、剪切缸； 6、滑块；7、连接轴；8、轴销；9、剪刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

一种旋转剪刀单元，包括固定座1、固定架2，所述固定座1的顶端与固定架2底端之间通过旋转气缸3转动连接，所述固定架2的顶端通过卡箍4安装有剪切缸5，所述剪切缸5的末端安装有剪刀9。

所述旋转气缸3的左右两端设有用于对旋转气缸3限位的滑块6，所述滑块6呈条形结构，所述滑块6沿前后方向分布，所述滑块6与旋转气缸3的缸体之间为一次铸造成型的整体结构，所述旋转气缸3 的后侧设有用于连接旋转气缸3移动时所需驱动组件的连接轴7。

所述固定架2呈“L”形结构，所述固定架2的“L”形结构的垂直部分与水平部分之间螺栓连接，所述“L”形结构的水平部分与所述旋转气缸3固定连接，所述“L”形结构的垂直部分呈倒“T”形结构。

所述剪刀9的中部与所述剪切缸5转动连接，所述剪刀9的首端与所述剪切缸5的缸轴通过曲臂转动连接。

所述固定座1呈“T”形结构，所述固定座1“T”形结构的垂直边与水平边之间螺栓连接，所述固定座1“T”形结构的垂直边与水平边通过三角金属板加固。

所述卡箍4的后侧通过轴销8与所述固定架2的垂直部分的上部转动连接，所述轴销8与所述卡箍4焊接连接，所述卡箍4为“C”形卡箍。

在所述旋转气缸3的转动以及所述固定架2、卡箍4等的传动，可以实现所述剪刀9在水平方向上的以所述旋转气缸3缸轴为中心的公转。

在所述轴销8的末端通过连接伺服电机、齿轮箱等转向组件，可以实现所述剪刀9以所述注销8轴心为中心，在水平面上的公转，所述固定架2可以在转向完成后实现对轴销8的夹紧，保证剪切时的精准度。

通过所述剪切缸5的驱动，可以时所述剪刀9实现以所述剪切缸5 缸轴为轴心的自转，该自转的轴向会随着所述剪刀9沿着水平方向、垂直方向的公转而改变，实现灵活调整所述剪刀9的朝向。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。