[实用新型]一种铁镍电池用极板拉浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁镍电池生产领域，具体涉及一种铁镍电池用极板拉浆装置。

背景技术

袋式碱性蓄电池氢化物电极生产工艺是经过单面拉浆极板，然后包粉、压纹、剪切等工序加工成型的极板工艺路线。单条拉浆操作费时、费工效率低，影响了大批量规模生产，为了提高产量和效率，重新设计模具，满足现代不断扩大的市场需求。

单侧拉浆模具一侧单面孔流出的浆料，涂覆于镀镍钢带单侧的微孔针刺穿孔基带面，经过设备转动牵引钢带，单面挂浆极板带穿过烘干炉烘干，极板带成型。

现有的单侧拉浆模具给操作工提供的操作空间少，把控在生产操作过程中，中间的涂浆钢带出现漏浆、瑕疵的毛病，及时调节拉浆生产中极板的一些问题，浆料槽的浆料容易出现断流的现象，且每条钢带的边易受到污染。

单根钢带涂浆效率低下，且不易控制，在涂浆过程中，钢带放卷时容易钢带容易跑偏且容易松动，不利于涂浆过程的进行。

实用新型内容

本实用新型提出一种铁镍电池用极板拉浆装置，解决了上述钢带出现漏浆、瑕疵的毛病，及时调节拉浆生产中极板的一些问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铁镍电池用极板拉浆装置，包括支撑台、多段烘干装置和收卷装置，支撑台上设有多联体拉浆模具，支撑台下方设有放卷装置，所述放卷装置包括支撑架，支撑架上设有放卷轴，放卷轴上设有多联体钢带，所述放卷装置还包括张紧装置，张紧装置关于多联体钢带左右对称设置，张紧装置包括张紧杆，张紧杆的端部设有张紧弹簧，张紧弹簧一端与张紧杆形相连、另一端上设有弧形张紧板，弧形张紧板的弧形端面与多联体钢带相接触；所述多联体拉浆模具包括设置在支撑台上的多联体模具和夹具，所述多联体模具上设有若干个灌料管，所述多联体模具上方设有浆料槽，浆料槽置于灌料管上方；所述多段烘干装置一端烘干装置、二段烘干装置、三段烘干装置和四段烘干装置；所述收卷装置包括收卷轴。

所述张紧装置设置为两组，两组张紧装置分别为张紧装置Ⅰ和张紧装置Ⅱ，张紧装置Ⅰ和张紧装置Ⅱ位于多联体钢带的两侧，所述支撑台下表面上设置有固定杆，张紧装置Ⅰ包括张紧杆Ⅰ张紧杆Ⅰ的一端与固定杆相连、另一端设有张紧弹簧Ⅰ，张紧弹簧Ⅰ的端部设有弧形张紧板Ⅰ；张紧装置Ⅱ包括张紧杆Ⅱ，张紧杆Ⅱ的一端设置在支撑台下表面、另一端设置有张紧弹簧Ⅱ，张紧弹簧Ⅱ的端部设置有弧形张紧板Ⅱ，所述张紧杆Ⅰ和张紧杆Ⅱ平行设置，张紧杆Ⅰ倾斜朝上设置，张紧杆Ⅱ倾斜朝下设置。

所述张紧杆上设置有加强筋。

所述灌料管设置为“L”型，“L”型的灌料管两端开口、分别为第一开口和第二开口，第一开口置于浆料槽下方，第二开口设置在多联体模具侧壁上，所述多联体模具上还设有橡胶垫，橡胶垫位于第二开口之间。

所述多联体模具上设有两个夹持孔，夹持孔内设有双头螺钉，所述夹具上设有与夹持孔内相配合的固定孔，双头螺钉的一端置于夹持孔、另一端置于固定孔内。

所述多联体模具上还设有刮料装置，所述刮料装置包括设置在多联体模具上的支撑座，支撑座上活动连接有连接杆，连接杆上设有刮板。

所述连接杆包括上连接杆和下连接杆，上连接杆和下连接杆通过螺栓Ⅰ连接，上连接杆通过螺栓Ⅱ连接有刮板，所述刮板的宽度与多联体钢带的宽度一致。

所述浆料槽倾斜设置，浆料槽与水平面的夹角为45-60度。

所述多联体钢带为6-8联体钢带，所述6-8联体钢带为6根或8根钢带拼接而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有张紧装置，在钢带放卷过程中，张紧弹簧和弧形张紧板同时工作，保证钢带处于伸展状态，且钢带不易跑偏；多联体的钢带的尺寸宽度比单体钢带的尺寸增加几倍，很大的提高了生产效率。浆料槽形状由原来的直体改成斜体，这样便于观察多联体钢带从模具出来时涂覆极板带的外观，同时给操作工提供一定的操作空间，把控在生产操作过程中，中间的涂浆钢带出现漏浆、瑕疵的毛病，及时调节拉浆生产中极板的一些问题。浆料槽的斜体加快浆料的物质流动的惯性，促使浆料槽的浆料在进入多联体钢带模具孔时，不会出现断流。每条两边设计增加胶皮垫，胶皮垫的松紧有螺钉控制，这样控制了每条钢带的小白边干净，同时也保证每条钢带的尺寸及重量。同时设置刮浆装置，能够及时将钢带上多余的浆料刮掉，刮浆装置能够根据钢带的需求设置不同的角度，适应多种需求。

附图说明