[实用新型]一种用于钢管内孔的孔口去毛刺的抛光磨头

说明书

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，具体涉及一种用于钢管内孔的孔口去毛刺的抛光磨头。

背景技术

钢管在制作过程中，通常需要对钢管的两端进行切头，切头后其钢管的端面内孔成为尖角，并留有毛刺。尖角和毛刺的存在会影响到产品的质量。为此，需要对钢管内孔的孔口进行打磨。

采用传统的打磨工具(例如电动打磨工具或气动打磨工具)对钢管内孔的孔口进行打磨时，一般是在打磨工具上安装上砂轮等圆柱形抛光头，手持打磨工具使得抛光头圆柱面接触钢管内孔，并使抛光头绕孔口一周完成孔口的打磨抛光。但是，采用上述传统方法进行打磨时，存在几个弊端：一是采用抛光头绕孔口一周进行打磨比较费时，效率较低；二是由于操作时可能出现用力不均情况，导致孔口打磨出来的四周钝角不均匀从而影响到产品的质量；三是打磨过程中会出现打磨下来的细小金属粉末会黏连在孔口倒角处，需要另外进行专门清理，同样导致生产效率降低。

实用新型内容

为了解决上述问题，开发出了一种轴端具有压缩空气输出功能的气动打磨工具，配套该打磨工具开发了一种用于钢管内孔的孔口去毛刺的抛光磨头，以提高打磨的效率和质量。

上述一种轴端具有压缩空气输出功能的气动打磨工具是对现有叶片式气动马达的改进，其改进点在于在叶片式气动马达的转子轴上设置中心通气孔，并在叶片式气动马达的定子壳体部分设置与中心通气孔相连的连通孔，外接的压缩空气通过压缩空气源接口进入到中心通气孔中，并在转子轴的轴头形成压缩空气的输出，可将本实用新型的一种用于钢管内孔的孔口去毛刺的抛光磨头安装到上述打磨工具上，实现高效高质量的打磨。

本实用新型的一种用于钢管内孔的孔口去毛刺的抛光磨头的具体技术方案如下：

一种用于钢管内孔的孔口去毛刺的抛光磨头，包括连接盘以及与所述连接盘结合一体的磨头体，所述磨头体设有抛光用外锥面，在所述连接盘上设有压缩空气的通路，在所述磨头体的外锥面上开设有贯穿磨头体壁厚的缝隙，所述压缩空气的通路与所述磨头体的外锥面上的贯穿磨头体壁厚的缝隙相连通。

上述技术方案中，在磨头体的外锥面上设置有连通压缩空气的贯穿磨头体壁厚的缝隙，使得打磨的同时，压缩空气能够在贯穿磨头体壁厚的缝隙中喷出来，对打磨的钢管孔口位置进行吹扫，从而可以避免打磨下来的细小金属粉末黏连在孔口倒角处，提高了打磨的质量。

本技术方案中，所述连接盘包括头部和圆柱柄，所述磨头体与所述连接盘的头部结合一体，所述连接盘的头部与所述磨头体的结合面上开设有储气用沉槽，所述沉槽的开口端与磨头体的外锥面上开设的贯穿磨头体壁厚的缝隙对齐并连通，所述沉槽的底端与压缩空气的通路连通。

作为优选方案，所述磨头体为橡胶抛光轮、油石抛光轮、聚氨酯抛光轮中的一种。

为了实现打磨时磨头与钢管内孔的孔口均匀接触，本实用新型的一种用于钢管内孔的孔口去毛刺的抛光磨头还包括浮动接柄模块，所述浮动接柄模块一端与连接盘的圆柱柄通过弹簧实现浮动连接，所述浮动接柄模块的另一端设有连接气动打磨工具的接柄，且所述浮动接柄模块设有用于接通压缩空气的中心通孔，所述中心通孔与连接盘上的压缩空气的通路相连通。

浮动接柄模块的具体结构为：所述浮动接柄模块包括波纹管组件、弹簧、接柄，所述波纹管组件包括依次连接的波纹管前法兰、波纹管、波纹管后法兰，所述波纹管前法兰与连接盘上的头部背向磨头体一侧的端面固定连接，所述波纹管后法兰的内孔与连接盘上的圆柱柄间隙配合，且在连接盘上的头部背向磨头体一侧的端面与波纹管后法兰之间设有所述弹簧，在波纹管后法兰的弹簧顶紧端的背侧设有限位挡圈。

为了实现抛光磨头与气动打磨工具的连接，在所述连接气动打磨工具的接柄上设有用于连接气动打磨工具的外螺纹。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种用于钢管内孔的孔口去毛刺的抛光磨头，在磨头体的外锥面上设置有连通压缩空气的贯穿磨头体壁厚的缝隙，使得打磨的同时，压缩空气能够在贯穿磨头体壁厚的缝隙中喷出来，对打磨的钢管孔口位置进行吹扫，从而可以避免打磨下来的细小金属粉末黏连在孔口倒角处，提高了打磨的质量。

第二，本实用新型的一种用于钢管内孔的孔口去毛刺的抛光磨头，采用浮动式的磨头结构，通过弹簧的作用可使得磨头体的外锥面与钢管内孔的孔口四周均匀接触，克服了传统打磨时用力不均的弊端，同时不需要采用传统打磨时抛光头绕孔口一周进行打磨，提高了打磨的效率。