[实用新型]一种燃气罩的热辐射节能托盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能技术领域，具体是一种燃气罩的热辐射节能托盘。

背景技术

目前，大多数的燃气灶在其燃烧炉头上方仅采用简单的三角支撑架对锅具支撑，当燃烧炉头产生的火焰对锅具加热时，除少部分被锅具吸收并加热外，大部分热量通过火焰逸出、热量辐射的形式将热量向周围空气中扩散，导致燃气燃烧对锅具加热的转化效率为30%-60%，造成热量的严重损耗，节能效果差，无法减缓对外的热量辐射，并且无法实现辐射热量的回收利用。因此，需要对燃气罩的托盘结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气罩的热辐射节能托盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种燃气罩的热辐射节能托盘，包括隔热托盘本体、燃烧炉头和热辐射网，所述燃烧炉头底部连接燃气管，燃烧炉头顶部安装有若干喷火嘴，所述燃烧炉头外部罩设有隔热托盘本体，隔热托盘本体顶部连接有支撑脚，所述隔热托盘本体顶部设有出风上檐口，所述隔热托盘本体底侧开设有若干进风孔；所述隔热托盘本体内部设为燃烧腔，所述隔热托盘本体内安装有热辐射网，所述热辐射网底侧连接若干承载弹簧，承载弹簧底端固定在隔热托盘本体内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑脚的数量至少为三个且沿隔热托盘本体上端等间距分布，支撑脚的高度为1～2cm。

作为本实用新型进一步的方案：所述进风孔设置在燃烧炉头侧面。

作为本实用新型进一步的方案：所述热辐射网为导热性能好的铜丝编织成锥形台结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述热辐射网上端面设为球形锅具槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔热托盘本体为内部设有纳米微孔隔热毡夹层的陶瓷烧结而成。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔热托盘本体截面呈相对接的锥形台结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔热托盘本体内壁上设有铝箔反射层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种燃气罩的热辐射节能托盘，燃烧炉头燃烧产生的火焰向上喷射并对热辐射网和锅具加热，一部分火焰直接对锅具加热，另一部分火焰对热辐射网加热，热辐射网将大部分热量传导至锅具供烹饪使用，少部分热量由热辐射网散发到燃烧腔内，在隔热托盘本体保温及铝箔反射层反射下，燃烧腔内热量会再次被热辐射网和锅具吸收，供锅具吸收进行烹饪，节能效果好，热辐射网在承载弹簧弹力作用下，使球形锅具槽充分与锅具相抵，有利于热辐射网上热量传导给锅具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中隔热托盘本体的结构示意图。

图中：1-支撑脚、2-球形锅具槽、3-出风上檐口、4-隔热托盘本体、5-承载弹簧、6-进风孔、7-燃烧炉头、8-燃气管、9-喷火嘴、10-燃烧腔、11-热辐射网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种燃气罩的热辐射节能托盘，包括隔热托盘本体4、燃烧炉头7和热辐射网11，所述燃烧炉头7底部连接燃气管8，燃烧炉头7顶部安装有若干喷火嘴9，所述燃烧炉头7外部罩设有隔热托盘本体4，隔热托盘本体4顶部连接有支撑脚1，支撑脚1的数量至少为三个且沿隔热托盘本体4上端等间距分布，支撑脚1的高度为1～2cm，所述隔热托盘本体4顶部设有出风上檐口3，所述隔热托盘本体4底侧开设有若干进风孔6，进风孔6设置在燃烧炉头7侧面。

所述隔热托盘本体4内部设为燃烧腔10，所述隔热托盘本体4内安装有热辐射网11，热辐射网11优选导热性能好的铜丝编织成锥形台结构，热辐射网11上端面设为球形锅具槽2，方便与锅具的底面紧密相抵，所述热辐射网11底侧连接若干承载弹簧5，承载弹簧5底端固定在隔热托盘本体4内壁上。

所述隔热托盘本体4采用内部设有纳米微孔隔热毡夹层的陶瓷烧结而成。

所述隔热托盘本体4截面呈相对接的锥形台结构。

所述隔热托盘本体4内壁上设有铝箔反射层。