[实用新型]一种LED显示屏箱体

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏领域，特别涉及一种LED显示屏箱体。

背景技术

现有压铸铝LED显示屏箱体重量大，需要后续机加工，造成工程作业人员工作强度大，LED显示屏箱体后续机加工不利于环保；且HUB板、电源、系统卡及内部线材只能从箱体背面安装、拆卸，对LED显示屏安装空间有较大的要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种LED显示屏箱体，解决了现有LED显示屏箱体加工复杂、体重量大、维修和维护困难等问题。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

一种LED显示屏箱体，包括背箱，所述背箱为一体成型结构，所述背箱前端面为全开口式，所述背箱内部四周环设有多个安装柱，每个所述安装柱内均装有磁铁；所述背箱底部开设有电源安装口和散热孔。

进一步的，还包括HUB板，所述HUB板上装配有电源、网口、系统卡以及显示屏用电路。

进一步的，所述背箱内部设有与其一体成型的HUB板安装单元，所述HUB板安装单元内设有HUB板让位槽和HUB板固定柱，所述HUB板安装在所述HUB板让位槽内，并通过所述HUB板固定柱与所述背箱固定连接。

进一步的，还包括LED模组，所述LED模组背面与所述背箱安装柱相匹配的位置也安装有磁铁，通过LED模组背面的磁铁和所述安装柱内的磁铁将所述LED模组安装在所述背箱上。

进一步的，所述背箱内部还包括与其一体成型的LED模组支撑柱，用以支撑安装在所述背箱上的所述LED模组。

进一步的，所述背箱背部两边设有把手。

进一步的，所述背箱由塑料注塑一体成型。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型背箱采用塑料材质一体注塑成型，重量轻便，无需后续机加工，工程作业人员应用安装更便捷，塑料材质可回收利用，更加环保；背箱内部结构也均为一体注塑成型，无需传统的五金件做支撑固定结构，节省更多材料；LED模组采用磁吸安装，HUB板、电源、系统卡及内部线材、电路均可从显示屏正面安装、拆卸，安装、维护更加方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2，一种LED显示屏箱体，包括背箱1，所述背箱1为一体成型结构，所述背箱1前端面为全开口式，所述背箱1内部四周环设有多个安装柱2，每个所述安装柱2内均装有磁铁；所述背箱1底部开设有电源安装口3和散热孔4。所述背箱1背部两边设有把手5。所述背箱1由塑料注塑一体成型。由塑料一体成型制成的背箱1，不需要使用金属材质，更加轻便且成本更低，且塑料材质可以回收再利用，更加环保。

还包括HUB板6，所述HUB板6上装配有电源、网口、系统卡以及显示屏用电路。所述背箱1内部设有与其一体成型的HUB板安装单元10，所述HUB板安装单元10内设有HUB板让位槽11和HUB板固定柱12，所述HUB板6安装在所述HUB板让位槽11内，并通过所述HUB板固定柱12与所述背箱1固定连接。HUB板6通过螺丝与背箱1固定连接，省去了传统的五金连接件，节省了制造成本；同时由于采用前端开口的背箱1，更加方便HUB板6的安装、维修和维护。

还包括LED模组7，所述LED模组7背面与所述背箱1安装柱2相匹配的位置也安装有磁铁，通过LED模组7背面的磁铁和所述安装柱2内的磁铁将所述LED模组7安装在所述背箱1上。所述背箱1内部还包括与其一体成型的LED模组支撑柱13，用以支撑安装在所述背箱1上的所述LED模组7。LED模组7通过磁铁与背箱1连接，便于LED模组7的安装维护以及背箱1内设备的维护等，且背箱1内部设有LED模组支撑柱13，使得在使用中LED模组7中部得到支撑，提高了LED模组7中间部位的受力能力。

使用时，将背箱1固定在需要安装的位置，将HUB板6锁附在背箱1上，将LED模组7吸附在背箱1前端，由此便完成了LED显示屏箱体的安装；维修时，只需取下LED模组7，即可进行维修和维护。