[实用新型]一种多联体的单面拉浆带模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制备领域，具体涉及一种多联体的单面拉浆带模具。

背景技术

袋式碱性蓄电池氢化物电极生产工艺是经过单面拉浆极板，然后包粉、压纹、剪切等工序加工成型的极板工艺路线。单条拉浆操作费时、费工效率低，影响了大批量规模生产，为了提高产量和效率，重新设计模具，满足现代不断扩大的市场需求。

单侧拉浆模具一侧单面孔流出的浆料，涂覆于镀镍钢带单侧的微孔针刺穿孔基带面，经过设备转动牵引钢带，单面挂浆极板带穿过烘干炉烘干，极板带成型。

现有的单侧拉浆模具给操作工提供的操作空间少，把控在生产操作过程中，中间的涂浆钢带出现漏浆、瑕疵的毛病，及时调节拉浆生产中极板的一些问题，浆料槽的浆料容易出现断流的现象，且每条钢带的边易受到污染。

实用新型内容

本实用新型提出了一种多联体的单面拉浆带模具，解决了上述钢带出现漏浆、瑕疵的毛病，及时调节拉浆生产中极板的一些问题。

实现本实用新型的技术方案是：一种多联体的单面拉浆带模具，包括多联体模具和夹具，所述多联体模具上设有两个夹持孔，夹持孔内设有固定螺钉，所述夹具上设有与夹持孔内相配合的固定孔，固定螺钉的一端置于夹持孔、另一端置于固定孔内，所述多联体模具上设有若干个灌料孔，灌料孔之间设有橡胶垫，所述多联体模具上方设有浆料槽，浆料槽置于灌料孔上方，所述浆料槽倾斜设置。

所述灌料孔设置为“L”型，“L”型的灌料孔两端开口、别为第一开口和第二开口，第一开口置于浆料槽下方，第二开口设置在多联体模具侧壁上。

所述灌料孔设置为6-8个。

所述浆料槽与水平面的夹角为45-60度。

本实用新型的有益效果是：多联体的钢带的尺寸宽度比单体钢带的尺寸增加几倍，很大的提高了生产效率。浆料槽形状由原来的直体改成斜体，这样便于观察多联体钢带从模具出来时涂覆极板带的外观，同时给操作工提供一定的操作空间，把控在生产操作过程中，中间的涂浆钢带出现漏浆、瑕疵的毛病，及时调节拉浆生产中极板的一些问题。浆料槽的斜体加快浆料的物质流动的惯性，促使浆料槽的浆料在进入多联体钢带模具孔时，不会出现断流。每条两边设计增加胶皮垫，胶皮垫的松紧有螺钉控制，这样控制了每条钢带的小白边干净，同时也保证每条钢带的尺寸及重量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型多联体模具的结构示意图。

图3是图2的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种多联体的单面拉浆带模具，包括多联体模具1和夹具2，所述多联体模具1上设有两个夹持孔3，夹持孔3内设有固定螺钉3-1，所述夹具2上设有与夹持孔3内相配合的固定孔4，固定螺钉3-1的一端置于夹持孔3、另一端置于固定孔4内，所述多联体模具1上设有若干个灌料孔5，灌料孔5之间设有橡胶垫6，所述多联体模具1上方设有浆料槽7，浆料槽7置于灌料孔5上方，所述浆料槽7倾斜设置。

所述灌料孔5设置为“L”型，“L”型的灌料孔5两端开口、别为第一开口5-1和第二开口5-2，第一开口5-1置于浆料槽7下方，第二开口5-2设置在多联体模具1侧壁上。

所述灌料孔5设置为6-8个。

所述浆料槽7与水平面的夹角为45-60度。

将单条钢带拼接成多连体钢带，如8连体钢带，之后将多连体钢带放置在多连体模具1和夹具2之间，利用固定螺钉3-1将多连体钢带夹持在多连体模具1和夹具2之间，多连体钢带从下向上穿过拉浆带模具，之后将负极活性物质从浆料槽7内倒入，活性物质从浆料槽的斜面留下，之后经过“L”型的灌料孔5，从第一开口5-1进入，由第二开口5-2流出，涂覆在多连体钢带上，在灌料孔5之间设有橡胶垫6，橡胶垫6能够保证每条钢带的边是干净的，保证每条钢带的尺寸和重量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。