[实用新型]一种木板厚度检测及其自动分拣储料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及木工机械技术领域，特别涉及一种木板厚度检测及其自动分拣储料装置。

背景技术

目前，我国是世界上最大的木制品加工出口国，木材加工业在我国具有十分广阔的市场。但是在木材加工过程中，自动化程度较低是当前许多木材加工企业发展的瓶颈，大量人工劳动力的使用严重压缩了企业的利润空间。

在木材加工过程中，对木板进行厚度检测与对检测完毕的木板进行分拣与储料是木材加工业中十分常见的生产环节，但目前该环节普遍由人工手动完成。由于人工成本较高，并且检测及分拣效率低，严重制约了木材加工业的发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种木板厚度检测及其自动分拣储料装置，解决传统采用人工对木材进行厚度检测及物料分拣时效率低且人工成本高的弊端，大大降低企业的加工成本，有效提高企业的工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种木板厚度检测及其自动分拣储料装置，包括带式输送机、气动推料装置、传感检测装置、物料收集装置和废料收集箱，所述带式输送机包括电机、皮带传送组件和第一机架，所述电机带动所述皮带传送组件运动，所述电机、皮带传送组件均固定在所述第一机架上；所述气动推料装置包括第一推片、第一气缸和第一气缸支架，所述第一推片固定在所述第一气缸的活塞杆上，所述第一气缸通过所述第一气缸支架固定在所述第一机架上；所述传感检测装置包括相对安装在所述皮带传送组件两侧的物料厚度检测传感器；所述物料收集装置包括第二机架和物料导向组件，所述物料导向组件固定在所述第二机架上，所述物料导向组件包括沿着远离皮带传送组件的方向向下倾斜设置的导轨以及固定在导轨上的多个滚轮；所述气动推料装置位于所述皮带传送组件的后端左侧/右侧，所述传感检测装置安装在所述气动推料装置的前侧，所述物料收集装置位于所述皮带传送组件的后端右侧/左侧，与所述气动推料装置相对设置，所述废料收集箱位于所述皮带传送组件的后侧。

进一步的，所述气动推料装置还包括第二推片、第二气缸、第二气缸支架，所述第二推片固定在所述第二气缸的活塞杆端部，所述第二气缸通过所述第二气缸支架固定在所述第一机架上，所述第二气缸与所述第一气缸并排设置。

进一步的，所述传感检测装置还包括第一传感支架和第一传感滑块，所述第一传感滑块滑动设置在所述第一传感支架，并通过螺钉锁紧在所述第一传感支架上，所述物料厚度检测传感器固定在所述第一传感滑块上，所述第一传感支架固定在所述第一机架上。

进一步的，所述传感检测装置还包括第二传感支架和气缸位置检测传感器，所述气缸位置检测传感器固定在所述第二传感支架上，所述第二传感支架固定在所述第一机架上，且位于所述第一气缸的侧边。

进一步的，所述物料收集装置还包括侧边挡料板和底部挡料板，所述侧边挡料板位于所述物料导向组件的侧边，所述底部挡料板位于所述物料导向组件的底边，所述侧边挡料板和底部挡料板均固定在所述第二机架上。

本实用新型的有益效果在于：通过带式输送机对木板进行输送，位于皮带传送组件左右两侧的相对设置的物料厚度检测传感器用于检测木板的厚度，以判断木板的厚度是否合格，气动推料装置中的第一气缸将厚度合格的木板推至位于其对面的物料收集装置上，倾斜设置的导轨以及位于导轨上的滚轮使木板在重力作用下顺着物料导向组件的一个侧边向底边滑动，实现对合格木板的整齐排列收集，不合格的木板经皮带传送组件传输后掉落至废料收集箱进行收集，实现木板厚度的自动检测以及木板的自动分拣，大大降低对人工的依赖性，降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的木板厚度检测及其自动分拣储料装置的立体图；

图2为本实用新型实施例的木板厚度检测及其自动分拣储料装置的气动推料装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的木板厚度检测及其自动分拣储料装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例的木板厚度检测及其自动分拣储料装置的传感检测装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的木板厚度检测及其自动分拣储料装置的物料收集装置的俯视图；

图6为本实用新型实施例的木板厚度检测及其自动分拣储料装置的左视图。

标号说明：

100、带式输送机；110、电机；120、皮带传送组件；130、第一机架；