[实用新型]一种低速大扭矩恒功率电主轴

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种低速大扭矩恒功率电主轴；属于机电工程技术领域。

背景技术

电主轴是电机与主轴的结合产品，其结构紧凑，安装简单、使用方便，随着变频调速技术的日渐发展，电主轴在雕刻雕铣行业中得到广泛运用。目前市场上高速电主轴比较常见，但既能高速运转，又能低速运转且有大转矩输出的电主轴很少，一种低速大扭矩恒功率电主轴也迫切被市场所需求。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种既能低速大扭矩加工、又能高速切削，且性能稳定、轴承使用寿命长的低速大转矩恒功率电主轴。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种低速大扭矩恒功率电主轴，包括机壳体，所述机壳体内部设有定子、转子、转子轴、预紧组件以及分设于转子轴两端的前轴承和后轴承，还包括固定于机壳体后端的出线座；连接于机壳体前端的端盖，所述端盖前端安装有防尘防进液密封机构，所述防尘防进液密封机构包括所述端盖前端贴设的第二前盖，所述第二前盖下端连接的第一前盖，所述第二前盖前端连接的防尘罩；安装于前轴承前端的第二密封盖以及与其前端连接的第一密封盖；所述第一密封盖、第一前盖、第二前盖、第二密封盖形成迷宫式密封气路，端盖上设置气封入口，压缩空气经端盖连接的所述密封气路且直通防尘罩，在防尘罩内形成微正压；所述前轴承、后轴承均采用两组配对并联轴承。

进一步的，所述前轴承、后轴承的轴承配对形式设为DT组合形式。

进一步的，两配对前轴承之间设有前隔圈组件，前隔圈组件由前外隔圈与前内隔圈组成，所述前隔圈组件的厚度为10mm。

进一步的，两配对后轴承之间设有后隔圈组件，后隔圈组件由前后隔圈与后内隔圈组成，所述后隔圈组件的厚度为10mm。

进一步的，所述防尘罩与端盖之间安装有锥套。

进一步的，所述转子轴锥孔内部连接有固定刀具的ER筒夹以及与其连接的ER螺帽。

进一步的，所述前轴承与后轴承之间的摆布距离为260mm。

进一步的，所述出线座上设有冷却液入口、冷却液出口，所述出线座及机壳体内形成有与冷却液入口、 冷却液出口连通的冷却液通道；所述冷却液入口、冷却液出口、冷却液通道在机体内形成双螺旋通道。

进一步的，所述冷却液入口和冷却液出口对称分布在所述出线座上。

进一步的，所述转子轴后端安装有压盖，用于后轴承的定位锁紧。

进一步的，所述机壳体后端安装有后防护罩，用于保护后轴承。

有益效果：1.采用非接触式气密封和迷宫式密封相结合，电主轴可以在高速运转下获得最佳的密封效果，有效的防尘防进液。

2.主轴轴承DT组合，并通过预紧装置后端轴承施加一定保持力，提高了主轴的动态和静态精度，提高电主轴的使用寿命。

3.机壳体内采用了双螺旋通道，冷却效果更好，冷却液通过出线座上形成的冷却液入口进入经机壳体、端盖，对定子、前轴承、后轴承进行冷却，最后从出线座上冷却液出口排出。

4.电主轴整体结构紧凑、可靠，操作控制方便，主轴温升低、低速扭矩大。

5.极大提高了主轴的刚度，轴承的轴向切削力也得到了成倍的提高。

附图说明

图1是本实用新型一种低速大扭矩恒功率电主轴实施例的结构剖面图；

图2是所示实施例的侧面结构示意图；

图3是所示实施例的外形示意图；

图4是所示实施例的防尘防进液密封机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。