[实用新型]一种合成闸瓦用热压模

说明书

技术领域

本实用新型涉及热压模技术领域，尤其涉及一种合成闸瓦用热压模。

背景技术

合成闸瓦用热压模包括上模、下模和产品顶出机构，上模和下模均设有加热装置，上模和下模的结合面形成成型产品用的形腔。热压模的工作原理是：上模和下模加热后，将待加工材料板体铺放在下模上，将上模压下，合模成型，冷却脱模，顶出产品。

传统的合成闸瓦用热压模在合成闸瓦生产过程中，在将加工原材料铺放在下模里时，原材料铺放过程中，原材料之间会留存有空隙，造成合成的闸瓦里存在空气，影响合成闸瓦的质量，为此我们设计处一种新型合成闸瓦用热压模来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合成闸瓦用热压模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种合成闸瓦用热压模，包括底板，所述底板上设置有下模，所述下模中设置有下模板，所述下模的底部等距开设有圆孔，所述圆孔中设置有连接杆，所述连接杆一端连接在下模板上，所述连接杆远离下模板的一端焊接有下推动板，所述底板的一侧焊接有两组竖直的支撑杆，两组所述支撑杆之间通过两组连接轴连接，两组所述连接轴之间设置有传动链，所述传动链上设置有移动杆，所述移动杆远离传动链的一端焊接有连接块，所述连接块远离远离移动杆的一端焊接有上推动板，所述上推动板远离移动杆的一端等距离焊接有弹簧组，所述弹簧组远离上推动板的一端焊接有上模板，所述上推动板的两端设置有两组滑动板，两组所述滑动板之间设置有上模，两组所述滑动板上均开设有滑槽，所述上推动板的两端设置在滑动板上的滑槽中。

优选的，所述上模的上顶板均匀开设有孔槽，所述弹簧组设置在孔槽中，且所述上模板设置在上模中。

优选的，所述底板上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有转动盘，所述转动盘上设置有齿轮，且所述转动盘与传动链连接。

优选的，所述上模板与下模的顶板与底板中均设置有加热装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，在下模中铺满原料后，驱动电机带动上模卡紧到下模中而后驱动电机继续转动带动上推动板通过弹簧压紧上模板，使得下模中的原料压紧，排除原料间的空隙，使合成出来的闸瓦中无空气残留，提高了合成闸瓦的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种合成闸瓦用热压模的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种合成闸瓦用热压模的支撑杆的结构侧视图。

图中：1底板、2下模、3下模板、4连接杆、5下推动板、6支撑杆、7上模、8上模板、9弹簧组、10滑动板、11上推动板、12连接块、13移动杆、14传动链、15转动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种合成闸瓦用热压模，包括底板1，底板1上设置有下模2，下模2中设置有下模板3，下模2的底部等距开设有圆孔，圆孔中设置有连接杆4，连接杆4一端连接在下模板3上，连接杆4远离下模板3的一端焊接有下推动板5，底板1的一侧焊接有两组竖直的支撑杆6，两组支撑杆之间通过两组连接轴16连接，两组连接轴16之间设置有传动链14，传动链14上设置有移动杆13，移动杆13远离传动链14的一端焊接有连接块12，连接块12远离远离移动杆13的一端焊接有上推动板11，上推动板11远离移动杆13的一端等距离焊接有弹簧组9，弹簧组9远离上推动板11的一端焊接有上模板8，上推动板11的两端设置有两组滑动板10，两组滑动板10之间设置有上模7，上模7的上顶板均匀开设有孔槽，弹簧组9设置在孔槽中，且上模板8设置在上模7中，两组滑动板10上均开设有滑槽，上推动板11的两端设置在滑动板10上的滑槽中，底板1上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有转动盘15，转动盘15上设置有齿轮，且转动盘与传动链14连接，上模板8与下模2的顶板与底板中均设置有加热装置。

工作原理：本实用新型在使用时，在下模2中铺满原材料，通过驱动电机带动传动链14转动，传动链14通过移动杆13带动上推动板11移动，上推动板11通过滑动板10带动上模7卡紧到下模2上后，驱动电机继续转动上推动板11继续下移，通过弹簧组9推动上模板8压紧原材料，通过上模7与下模2中的加热装置合成闸瓦，在自然环境下冷却后，驱动电机转动带动上模7与下模2分离，通过下模2底部的下推动板5堆出合成的闸瓦。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。