[实用新型]一种扁弯感应水嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及水龙头领域，更具体地说涉及一种扁弯感应水嘴。

背景技术

现在市场上扁弯感应水嘴(或龙头)壳体大部分为黄铜或锌铝合金材质用铸造方法进行加工完成的。但黄铜或锌铝合金基材内含有大量铅对环境形成污染，同时采用铸造的方法有如下缺陷：1、容易形成砂眼，导致废品率高；2、表面粗糙度大抛光费用高；3、表面镀铬产生的废弃物容易造成环境污染，并且镀层容易起泡和脱落。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种扁弯感应水嘴，经过焊接加工成型，制造方法既解决了砂眼的问题，又避免了环境的污染。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

一种扁弯感应水嘴，该扁弯感应水嘴包括：壳体、挡板、水管、感应窗安装座和喷嘴；其中，所述壳体上带有凹槽，所述感应窗安装座焊接固定在所述凹槽内，所述感应窗安装座上设置有通孔，所述水管置于所述凹槽内，所述水管的出水端焊接有所述喷嘴，所述水管的进水端焊接固定在所述感应窗安装座上，并通过所述通孔与设置在所述感应窗安装座上的底部供水管相连通；所述挡板上带有感应窗开口，所述挡板与所述感应窗安装座之间形成有容纳感应传感器的感应仓。

进一步，所述挡板上设置有供所述喷嘴伸出的喷嘴口。

进一步，所述感应窗安装座为由两横向板、一个竖直板构成的弯折结构，所述两横向板分置于所述竖直板的左右两侧，并分别与所述竖直板的顶端和底端连接，所述通孔设置在位于所述竖直板底端的横向板上，所述竖直板和位于其顶端的所述横向板与所述挡板之间形成所述感应仓。

进一步，所述感应窗开口位于所述挡板的底部，所述感应窗安装座位于所述凹槽的下端。

进一步，所述水管从所述通孔伸出并与所述底部供水管焊接连接。

进一步，所述底部供水管从所述通孔伸入到所述感应窗安装座内，与所述水管焊接。

进一步，所述底部供水管焊接在所述感应窗安装座的底部。

进一步，所述通孔处设有内螺纹，所述底部供水管通过所述内螺纹固定在所述感应窗安装座上。

进一步，所述壳体与所述挡板采用不锈钢304材质。

本实用新型的有益效果为：

采用不锈钢304冲压件，再经过激光焊接加工成型，这样制造的壳体既达到环保要求，又解决了砂眼问题，同时保证外观美观，易于抛光及拉丝；

水管采用食品级无缝不锈钢管，保证了进水不被污染；

底部管同样采用不锈钢无缝管，并且通过焊接连接，使整个进水环节没有跑漏点。

附图说明

图1是本实用新型组装过程示意图；

图2是本实用新型组装后的结构示意图；

图中：

1、壳体；2、水管；3、感应窗安装座；4、喷嘴；5、挡板；6、底部供水管；

7、喷嘴口；8、通孔；9、竖直板；10、横向板；11、感应仓；12、凹槽；

13、感应窗开口。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例1

如图1、图2所示，一种扁弯感应水嘴，该扁弯感应水嘴包括：壳体1、挡板5、水管2、感应窗安装座3和喷嘴4；其中，壳体1上带有凹槽12，感应窗安装座3焊接固定在凹槽12内，该感应窗安装座3上设置有通孔8，水管2置于凹槽12内，水管2的出水端焊接有喷嘴4，水管2的进水端焊接固定在感应窗安装座3上，并通过通孔8与设置在感应窗安装座3上的底部供水管6相连通；挡板5上带有感应窗开口13，挡板5与感应窗安装座3之间形成有容纳感应传感器的感应仓11；

挡板5上设置有供喷嘴4伸出的喷嘴口7；

感应窗安装座3为由两横向板10、一个竖直板9构成的弯折结构，两横向板10分置于竖直板9的左右两侧，并分别与竖直板9的顶端和底端连接，通孔8设置在位于竖直板9底端的横向板10上，竖直板9和位于其顶端的横向板10与挡板5之间形成感应仓11；感应窗开口13位于挡板5的底部，感应窗安装座3位于凹槽12的下端；水管2从通孔8伸出并与底部供水管6焊接连接。

各部件通过焊接连接，使得整个金属环节没有跑漏点。

水管2和底部供水管6采用保证进水不被污染的材质，可以为食品级无缝不锈钢管或铜管或普通不锈钢管或普通钢管。

壳体1与挡板5采用不锈钢304材质，为冲压件，经过激光焊接加工成型解决了砂眼问题，保证外观美观，易于抛光及拉丝。

实施例2