[实用新型]改善超大型列管式固定床反应器局部换热死区的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及石化工业中列管式固定床反应器的一个重要的内部结构，具体涉及一种改善超大型列管式固定床反应器局部换热死区的结构。

背景技术

传统的列管式固定床反应器，介质是通过壳程下部进入壳程，从壳程上部流出来把反应管内产生的热量带出去的，超大型的反应器在结构上也进行了一些改进，把壳程下部的介质进口管和壳程上部的介质出口管由原来的单根管都改成环管，但由于设备直径太大，壳程介质还是在壳程中心偏上部形成换热死区。图1这种结构形式就是改成环管后的壳程介质进出结构，介质通过环管10进入与壳程壳体11下部连接的并沿壳程壳体11周向均匀分布的数个接管9后再进入壳程，通过数个折流板 6后从壳程壳体11上部通过与壳程壳体11连接的并沿壳程壳体11周向均匀分布的数个接管12和环管13流出壳程。这样就产生了许多缺点：1、超大型列管式固定床反应器壳程介质在壳程中心偏上部换热不均匀，形成换热死区；2、靠近壳程中心偏上部的反应管、催化剂易烧坏；3、增加了后期维护、保养成本，4、设备安全可靠性没有保障，5、换热不均，导致反应效率低；6、设备达不到设计产能等。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种改善超大型列管式固定床反应器局部换热死区的结构，有效解决了原超大型列管式固定床反应器壳程中心偏上部换热不均匀，反应管、催化剂易烧坏，后期维护保养成本大，安全可靠性没有保障，换热不均导致反应效率低，设备达不到设计产能等问题，特别适用于超大型列管式固定床反应器。

本实用新型的技术方案是：一种改善超大型列管式固定床反应器局部换热死区的结构，其特征是从靠近下管板下面的管箱筒体上增开个垂直于设备中心线的径向进介质管，水平伸入设备中心处，然后通过90度弯头转向90度后和设备中心管下端连接，设备中心管上端通过焊接固定在上管板下面，往下依次穿过折流板和下管板直至和90度弯头的水平环面焊接，设备中心管靠近上管板下面一定长度范围内开有数个介质流出孔，从而形成了一种改善超大型列管式固定床反应器局部换热死区的结构。

其中弯头与设备中心管及径向进介质管材料、壁厚及大小匹配。

其中设备中心管的中心线和设备中心线重合，且设备中心管直径大小、材料及壁厚和径向进介质管相同。

本实用新型的优点是：

1、使设备整体换热均匀，保护了反应管及催化剂不被烧坏；2、降低后期维护保养成本；3、提高了生产效率；4、设备运行更加安全可靠； 5、使设备达到设计产能。

附图说明

图1是已有技术结构主视图。

图2是本实用新型结构主视图。

图3是本实用新型进介质管与90度弯头、下管板、折流板、中心管的相对位置示意图。

图4是本实用新型中心管、介质流出孔与上管板的相对位置示意图。

图5是图4的A-A视图。

具体实施方式

如图2、图3、图4、图5所示，本实用新型改善超大型列管式固定床反应器局部换热死区的结构：从靠近下管板4下面的管箱筒体2上增开数个垂直于设备中心线的径向进介质管3，水平伸入设备中心处，然后通过90度弯头1转向90度后和设备中心管5下端连接，设备中心管5 上端通过焊接固定在上管板8(此处管板上没有开孔)下面，往下依次穿过折流板6和下管板4直至和90度弯头1的水平环面焊接，设备中心管 5靠近上管板8下面一定长度范围内开有数个介质流出孔7，使壳程中心偏上部的介质循环起来，从而使整台设备运行良好。

其中弯头1与设备中心管5及径向进介质管3材料、壁厚及大小匹配；设备中心管5的中心线和设备中心线重合，且设备中心管5直径大小、材料及壁厚和径向进介质管3相同。