[实用新型]双面动力转盘

说明书

本实用新型提供了一种双面动力转盘，包括侧面设有蜗杆的基座体,所述的蜗杆一端通过轴承连接有电机座，另一端连接伺服驱动电机；所述的基座体中间穿有一根轴，轴两侧分别装有左转盘台和右转盘台，轴还通过蜗轮与基座体侧面的蜗杆配合连接。当基座体固定在某个位置时，伺服驱动电机带动蜗杆旋转，其结果蜗轮也随之减速旋转，蜗轮旋转轴，左转台和右转台也就是同角度旋转。在日常工作中，凡是装在轴两端的零件被加工时，角向位置是同一的没有误差的，加工出的零件自然是无误差的同角度零件。

技术领域

本实用新型涉及机床附件领域，具体是一种双面动力转盘。

背景技术

现有的机床中，两个单面转盘背对背使用，其问题是两套蜗杆驱动转盘很难同步运动，且咬合磨损偏大，使用方式极为不便。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种双面动力转盘，双面转盘同步运动并采用伺服驱动达到同步角度的精准。

本实用新型包括侧面设有蜗杆的基座体,所述的蜗杆一端通过轴承连接有电机座，另一端连接伺服驱动电机；所述的基座体中间穿有一根轴，轴两侧分别装有左转盘台和右转盘台，轴还通过蜗轮与基座体侧面的蜗杆配合连接。

当基座体固定在某个位置时，伺服驱动电机带动蜗杆旋转，其结果蜗轮也随之减速旋转，蜗轮旋转轴，左转台和右转台也就是同角度旋转。在日常工作中，凡是装在轴两端的零件被加工时，角向位置自然是同一的没有误差的，其零件结果是无误差的同角度零件。

本实用新型有益效果在于：本实用新型结构与现有分体的转台有着同一和不同一的关系，同一的驱动轴和同一的轴，一定会比两个分别控制转台的轴系有着本质的区别，更为显而易见的是，两套伺服结构就是同步上电都有角度误差，就算装配有同步编码器也同样有时间作用节拍差异。所以本实用新型彻底解决了双面转盘的同步驱动，而且节省了一组伺服控制和机械传动，两精度是没有办法取代的。

附图说明

图1为本实用新型侧面剖视图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

本实用新型主视图和俯视图分别如图2和图3所示，侧面剖视图如图1所示，包括侧面设有蜗杆3的基座体1,所述的蜗杆一端通过轴承连接有电机座7，另一端连接伺服驱动电机8；所述的基座体1中间穿有一根轴4，轴4两侧分别装有左转盘台5和右转盘台6，轴4还通过蜗轮2与基座体1侧面的蜗杆配合连接。

当基座体固定在某个位置时，伺服驱动电机带动蜗杆旋转，其结果蜗轮也随之减速旋转，蜗轮旋转轴，左转台和右转台也就是同角度旋转。在日常工作中，凡是装在轴两端的零件被加工时，角向位置自然是同一的没有误差的，其零件结果是无误差的同角度零件。

本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。