[实用新型]一种电极双侧拉浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产制造技术领域，特别是指一种电极双侧拉浆装置。

背景技术

随着科学技术的进步，极大地拉动了工业链产业的发展，工业产品的市场需求越来越大，从而促使各地的制造工厂越来越多，以满足日益增长的市场需求。科学技术的不断进步对于电池生产制造业的影响也十分巨大，各种设备越来越多样化，移动手机、平板电脑、笔记本电脑等通信产品不断的更新换代，但它们都有一个共同的发展趋势是轻量化和方便移动，因此，为设备提供电源的移动电池扮演着越来越重要的角色，市场的需求量也越来越大。如何在提高生产效率的前提下也保证电池产品的质量成为企业要解决的问题之一。

在电池的生产制造领域中，需要对电池极片进行湿浆极片拉片处理，电池极片在拉片处理过程中一般需要通过相应的模具进行处理，然后再进入高温炉进行烤干处理。传统的电池极片拉浆装置的输出端内部为平面，当电池极片通过模具时，内部为平面会刮到电池极片表面，这样很容易造成厚度不均匀，而如果输出端内部为中空的结构时，电池极片在通过时容易发生走位偏移，造成重力不稳定，这样往往会使电池极片在拉力拉片过程发生弯曲变形或断裂，导致报废，影响生产进度与生产成本。此外，现有拉浆装置多以上、下、左、右同时调节模式，调节精度较低、偏差大、效率较低，严重影响生产操作以及极片重量的一致性；而且现有装置占地面积大，生产成本高。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种电极双侧拉浆装置，解决了现有技术中极片走位易偏离、拉片过程中易变形断裂，调节精度低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电极双侧拉浆装置，包括钢带输送机构和拉浆机构，拉浆机构包括支撑架，支撑架上自下向上依次设有浆料斗、拉浆模具、干燥炉和极片牵引机构，拉浆模具安装在浆料斗上，干燥炉位于拉浆模具的上部且与拉浆模具相连接；所述拉浆模具包括安装在浆料斗上的底座，底座上设有供极片通过的通槽，底座的下部设有标正架，底座的上部设有可调节的刮板和挡板；极片牵引机构包括设置在支撑架上部左侧的上导向辊和设置在支撑架上部右侧的送带辊组，送带辊组通过链条与设置在支撑架上的电机相连接。

所述浆料斗的内部设有下导向辊，下导向辊与上导向辊相对应，下导向辊的右切面与上导向辊的左切面之间的距离与极片的厚度相对应。

所述拉浆模具的底座的下部对称设有连接板，连接板上设有滑动槽，滑动槽内设有滑座，标正架的两端分别通过滑座与连接板相连接。

所述标正架包括左支撑板和右支撑板，左支撑板通过前挡杆和后挡杆与右支撑板相连接，左支撑板的外侧和右支撑板的外侧分别与滑座相连接；左支撑板的内侧设有左凹形块，右支撑板的内侧设有右凹形块，左凹形块与右凹形块相对应，左凹形块的凹槽与右凹形块的凹槽分别与极片相配合。

所述刮板包括位于通槽两侧的左刮板和右刮板，左刮板的外侧和右刮板的外侧均设有调节丝杆，调节丝杆通过固定块与底座相连接，左刮板内侧面和右刮板的内侧面均为内倾面，内倾面与分别位于通槽两侧的楔形块相配合；挡板分别位于底座的前端和后端，挡板的内侧面上设有凸形块，凸形块的中部设有凹槽。

所述楔形块的底部设有连接块，连接块位于底座上的连接槽内，连接块通过弹簧与连接槽的槽壁相连接。

所述挡板的外侧面设有推杆，推杆通过限位块与底座相连接。

本实用新型集送钢带、拉浆、烘干和收料于一体，集成度高，减少占地空间，一次成型，减少中间步骤，提高了工作效率。本实用新型的拉浆模具下部采用标正架可对极片进行第一步标正，底座上的刮板和挡板对极片进行第二次标正，上导向辊和下导向辊对极片进行第三步校正，防止极片拉浆时走偏，使浆料涂布均匀，确保电池质量。拉浆模具中采用活动式楔形块刮刀，并通过刮板调节，调节快速、方便，准确度高，使得极片重量的一致性大大提高，同时对极片提供一定缓冲，防止极片被拉断造成极片的损伤，提高极片质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为标正架俯视示意图。

图4为拉浆模具俯视示意图。

具体实施方式