[实用新型]一种旋耕机的变速换向传动机构

说明书

技术领域

本实用新型属于旋耕机技术领域，具体为一种旋耕机的变速换向传动机构。

背景技术

旋耕机通常用于实现犁耕等重载作业，现有的旋耕机变速器换挡机构与换挡操作均较为复杂，现有的旋耕机通常采用液压机械无级变速器，其可以传递较大的负载功率，是一种较为理想的拖拉机无级传动结构。但这种变速器不仅结构复杂、成本较高，而且在不同传动比和工况下具有不同的传动效率，考虑到旋耕机作业工况的复杂性，在设计过程中难以兼顾变速器传动比、传动效率与作业工况之间的匹配关系，特别是在犁耕作业时，需要经常实现转向变化，而现今旋耕机无法实现原地360°旋转换向。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种旋耕机的变速换向传动机构的技术方案，其变速锁柄传动机构，具有三挡挡位，分别为前进挡位、空挡挡位和后退挡位，通过将整个换向传动组件进行位置调整，换向传动组件位置的调整势必导致换向传动组件内的履带控制变量泵连接座的位置变动，从而实现对变量泵内部的控制，实现旋耕机速度的改变；其换向传动机构，旋转量很小就可以实现对履带控制变量泵连接座位置的变化，从而实现差速变向。

所述的一种旋耕机的变速换向传动机构，其特征在于包括换向传动机构和变速锁柄传动机构；所述的换向传动机构包括包括方向盘，方向盘下方配合设置转向管柱总成，转向管柱总成上配合设置正转换向套筒、反转换向套筒，转向管柱总成底部通过万向头与减速机的输入轴配合连接，减速机的减速机驱动轴与驱动板、第一转轴铰接转动配合，驱动板与第二转轴铰接转动配合，第一转轴、第二转轴分别与第一摆臂、第二摆臂铰接转动配合，第一摆臂与短联动杆铰接转动配合，短联动杆与短连接板铰接转动配合，短连接板与第一履带控制变量泵连接座固定连接；第二摆臂与长联动杆铰接转动配合，长联动杆与长连接板铰接转动配合，长连接板与第二履带控制变量泵连接座固定连接；所述的变速锁柄传动机构，包括主变速杆，主变速杆底部与联动轴一端配合连接，联动轴另一端固定连接固定轴，固定轴与换向传动组件的底座固定连接，底座与固定板滑动配合。

所述的一种旋耕机的变速换向传动机构，其特征在于减速机上设置扭簧座限位板，扭簧座限位板上设置限位槽，正转换向套筒上固定设置正转限位块，反转换向套筒上固定设置反转限位块，正转限位块、反转限位块与限位槽挡接配合。

所述的一种旋耕机的变速换向传动机构，其特征在于固定板上设置两条滑轨，底座底部对应设置两条滑块，底座与固定板通过两条滑块、滑轨滑动配合。

上述一种旋耕机的变速换向传动机构，其变速锁柄传动机构，具有三挡挡位，分别为前进挡位、空挡挡位和后退挡位，通过将整个换向传动组件进行位置调整，换向传动组件位置的调整势必导致换向传动组件内的履带控制变量泵连接座的位置变动，从而实现对变量泵内部的控制，实现旋耕机速度的改变；其换向传动机构，旋转量很小就可以实现对履带控制变量泵连接座位置的变化，从而实现差速变向。

附图说明

图1为本实用新型的换向机构结构示意图；

图2为本实用新型的换向机构局部结构示意图；

图3为本实用新型的变速锁柄机构结构示意图；

图4为本实用新型的变速锁柄局部结构示意图；

图5为本实用新型的结构示意图；

图中：1-方向盘、2-正转换向套筒、3-反转换向套筒、4-万向头、5-减速机驱动轴、6-驱动板、7-第一转轴、8-第二转轴、9-第一摆臂、10-第二摆臂、11-第一履带控制变量泵连接座、12-短联动杆、13-短连接板、14-长联动杆、15-第二履带控制变量泵连接座、16-长连接板、17-减速机、18-限位槽、19-扭簧座限位板、20-正转限位块、21-反转限位块、22-底座、23-固定轴、24-联动轴、25-主变速杆、26-固定板、27-滑轨、28-滑块。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。