[实用新型]一种带有断屑槽的PCD轮毂刀

说明书

一种带有断屑槽的PCD轮毂刀，包括槽刀杆、槽刀片刀体和圆弧状的槽刀片刀头，槽刀片刀体配设于槽刀杆内，槽刀片刀头安装在槽刀片刀体的前端部，槽刀片刀头上设有圆弧形的切削刃和圆弧形断屑槽，且圆弧形断屑槽与切屑刃间配设刃部平台，圆弧形断屑槽包括沿切屑刃设置的圆弧形的外槽部和位于外槽部内侧的圆弧形的内槽部，且外槽部低于刃部平台；外槽部设有向内的波形结构，内槽部设为向外的波形结构，波形结构均由多个波峰与波谷依次组成，且二者的波峰与波谷交错设置。该带有断屑槽的PCD轮毂刀，圆弧形的切削刃和圆弧形断屑槽配合设置，更适合轮毂加工，能够实现快速断屑，降低刀具刃口与切屑的摩擦热，且圆弧形的断屑槽，断屑后切屑排出顺畅。

技术领域

本实用新型属于轮毂刀设计领域，特别涉及一种带有断屑槽的PCD轮毂刀。

背景技术

现有轮毂机加工时切屑容易缠绕在刀具和工件上，引起刀具的破损和加工面的损伤，由于被加工材料的加工性能，不易断屑，断屑效果不好，屑长，屑缠绕工件，容易划伤已加工表面，切屑清理困难。因此，轮毂加工过程中对切屑的处理很重要。

发明内容

本实用新型的目的是针对目前轮毂加工过程中，断屑效果不佳且切屑易划伤工件的问题，在刃部增加一种新型断屑槽，发挥优异的断屑效果。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：该带有断屑槽的PCD轮毂刀，包括槽刀杆、槽刀片刀体和圆弧状的槽刀片刀头，槽刀片刀体配设于槽刀杆内，槽刀片刀头安装在槽刀片刀体的前端部，所述槽刀片刀头上设有圆弧形的切削刃和圆弧形断屑槽，且圆弧形断屑槽与切屑刃间配设刃部平台，所述圆弧形断屑槽包括沿切屑刃设置的圆弧形的外槽部和位于外槽部内侧的圆弧形的内槽部，且外槽部低于刃部平台；所述外槽部设有向内的波形结构，所述内槽部设为向外的波形结构，波形结构均由多个波峰与波谷依次组成，且二者的波峰与波谷交错设置。

所述槽刀杆的前端部设有凸台，且凸台上沿高度方向设有台阶状螺纹通孔，所述凸台下侧沿左右方向设有贯穿凸台的第一凹槽，凸台与第一凹槽对应位置处的右侧设有与槽刀片刀体配设的第二凹槽，所述第二凹槽的高度大于第一凹槽的高度；所述槽刀片刀体卡设固定在第二凹槽内，所述槽刀片刀体的前端左侧设有用于安装槽刀片刀头的安装部；所述螺纹通孔配设有紧固螺钉，且紧固螺钉穿过第一凹槽设置。

所述槽刀片刀体的上端面沿长度方向设有V型固定槽，第二凹槽上方设有与V型固定槽对应设置的V型凸起，槽刀片刀体通过V型固定槽和V型凸起固定在第二凹槽内。

所述外槽部在波形结构的波峰处设有用于卷屑挤屑的丘状凸起，所述内槽部在波形结构的波峰处设有用于卷屑挤屑的丘状凸起。

所述槽刀片刀头焊接固定于槽刀片刀体的安装部。

所述波峰设有3~15个，波谷设有3~15个。

所述槽刀片刀头上的切削刃采用PCD材质。

所述第一凹槽倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：该带有断屑槽的PCD轮毂刀，圆弧形的切削刃和圆弧形断屑槽配合设置，且外槽部和内槽部均设为圆弧形结构，更适合轮毂加工，加工时，能够实现快速断屑，降低刀具刃口与切屑的摩擦热，增加刀具寿命；圆弧形的断屑槽，断屑后切屑排出顺畅，避免屑缠绕工件或槽内积屑现象，避免屑划伤工件，提高工件表面光洁度，减少废品产生，缩短切屑的清理时间，提高工作效率。

附图说明

图1是装配体的结构示意图；

图2是槽刀杆的结构示意图；

图3是槽刀片刀体的结构示意图；

图4是槽刀片刀头的结构示意图。

具体实施方式