[实用新型]磨齿机上的精密定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种磨齿机上的精密定位夹具。

背景技术

在行星齿轮加工过程中，最关键的工序要数磨齿工序了，磨齿以基准面为定位基准，靠内孔定心，虽然内孔加工比较精密，但允许有一定的公差，如以普通心轴定心，则不可避免地出现由内孔公差产生的间隙造成定位偏差，如此加工出来的行星齿轮，存在齿厚不均匀、齿轮偏心等不合格因素，不仅直接影响齿部接触面积，而且在啮合过程中传递力矩不均匀、产生振动噪声，以至于过早的磨损而失效。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提供一种磨齿机上的精密定位夹具，以克服现有技术中加工行星齿轮加工不精密，影响产品质量的缺陷。(二)技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种磨齿机上的精密定位夹具，包括磨齿机工作台、底座、第一螺母、定距套、行星齿轮、压盖、第二螺母、第三螺母、胀缩套、精制螺栓轴和弹簧；所述底座固定安装在所述磨齿机工作台上端；所述定距套设置在所述底座上端；需要加工的所述行星齿轮设置在所述定距套上端；所述压盖设置在所述行星齿轮上端；所述胀缩套安装在所述行星齿轮的通孔内，所述胀缩套内表面为斜面；所述精制螺栓轴穿过所述底座、定距套、胀缩套及压盖，并且所述精制螺栓轴分别与所述第一螺母、第二螺母及第三螺母相互配合将所述精制螺栓轴与底座、定距套、行星齿轮、胀缩套和压盖固定在一起；所述弹簧固定安装在所述底座内，所述弹簧上端与所述底座固定，下端与所述磨齿机工作台相顶。

进一步，所述底座上端设置有与所述定距套相配合的定位凹槽。

进一步，所述弹簧均布设置有三个。

进一步，所述磨齿机工作台与所述底座通过T形槽用螺栓固定。

进一步，所述压盖截面形状为凹形。

进一步，所述第三螺母设置在所述压盖的空腔内，所述第二螺母设置在所述压盖上端，所述第一螺母设置在所述底座下端。

(三)有益效果

本实用新型的磨齿机上的精密定位夹具，结构简单，定位精密，制作费用低，对于不同内孔直径的齿轮，只需配备相应尺寸的胀缩套即可，操作十分方便，大大减少了辅助时间，降低了操作工人劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种磨齿机上的精密定位夹具的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的一种磨齿机上的精密定位夹具，包括磨齿机工作台1、底座2、第一螺母3、定距套4、行星齿轮5、压盖6、第二螺母7、第三螺母8、胀缩套9、精制螺栓轴10和弹簧12；所述底座2固定安装在所述磨齿机工作台1上端；所述定距套4设置在所述底座2上端；需要加工的所述行星齿轮5设置在所述定距套4上端；所述压盖6设置在所述行星齿轮5上端；所述胀缩套9安装在所述行星齿轮5的通孔内，所述胀缩套9内表面为斜面；所述精制螺栓轴10穿过所述底座2、定距套4、胀缩套9及压盖6，并且所述精制螺栓轴10分别与所述第一螺母3、第二螺母7及第三螺母8相互配合将所述精制螺栓轴10与底座2、定距套4、行星齿轮5、胀缩套9和压盖6固定在一起；所述弹簧12固定安装在所述底座2内，所述弹簧12上端与所述底座2焊接固定，下端与所述磨齿机工作台1相顶。弹簧12起到增加牢固度的作用，防止底座2发生位移。

如图2所示，所述底座2上端设置有与所述定距套4相配合的定位凹槽13，方便定距套4定位安装。

所述弹簧12均布设置有三个，受力更加均匀，图中未表示出。

如图1所示，所述磨齿机工作台1与所述底座2通过T形槽用螺栓11固定。

如图1所示，所述压盖6截面形状为凹形，方便放置第三螺母8。

如图1所示，所述第三螺母8设置在所述压盖6的空腔14内，所述第二螺母7设置在所述压盖6上端，所述第一螺母3设置在所述底座2下端，安装牢固。