[实用新型]一种单汽缸铝制底座铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单汽缸铝制底座铸造机，属于铸造机械设备技术领域。

背景技术

为了满足公司生产铝制底座的生产需要，实现更好更快的生产，需要设计能够符合要求的设备来生产铝制底座，本公司原先设计的一款铸造机在生产过程中出现了一些问题，当支架在翻转过程中，会出现支架与拉伸气缸缸体碰撞的问题，而且两个拉伸气缸的设计增大了机器的成本，因此，需要进行一些改进，使其更好的工作。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种单汽缸铝制底座铸造机，能够对支架翻转位置进行限定，满足生产需要，同时降低了机器的成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种单汽缸铝制底座铸造机，包括支架和底座；所述支架中部通过转轴与底座连接；所述支架底部设有底板；所述底板上设有铸造模具；所述铸造模具包括上模和下模；所述下模底部安装在底板上；所述上模设置在下模上方；所述下模中间设环形槽，外侧还设有进料口；所述下模两侧还设有顶出气缸；所述顶出气缸的活塞伸出环形槽内；所述上模顶部连接有压缩气缸；所述压缩气缸安装在支架上；所述支架背部中间设有一个拉伸气缸，使支架通过转轴在底座上翻转；所述拉伸气缸两侧设有限位柱；所述限位柱上设有缓冲垫。

优选的，所述下模和上模侧壁上还设有加热孔；所述加热孔内设有加热杆。

优选的，所述上模与下模上还设有相互配合的定位杆与定位孔。

优选的，所述压缩气缸两侧设有导向杆。

优选的，所述拉伸气缸的缸体通过固定板与底座固定。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种单汽缸铝制底座铸造机，通过铸造模具来实现产品形状的成型及产品的生产，拉伸气缸更好的实现产品加工时铝水均匀分布成型，同时限位柱的设计使得支架翻转的最大角度固定，不会造成支架与拉伸气缸缸体的碰撞，顶出气缸能够方便完成冷却后的产品从铸造模具中取出，这样的设计，大大的提高了机器的实用寿命，提高了产品的良品率和生产效率，满足企业生产的要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种单汽缸铝制底座铸造机的结构示意图；

其中：1、支架;2、底座；3、转轴；4、底板；5、铸造模具；6、上模；7、下模；8、环形槽；9、进料口；10、顶出气缸；11、压缩气缸；12、拉伸气缸；13、限位柱；14、缓冲垫；15、加热孔；16、加热杆；17、定位杆；18、定位孔；19、导向杆；20、固定板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1为本实用新型所述的一种单汽缸铝制底座铸造机，包括支架1和底座2；所述支架1中部通过转轴3与底座2连接；所述支架1底部设有底板4；所述底板4上设有铸造模具5；所述铸造模具5包括上模6和下模7；所述下模7底部安装在底板4上；所述上模6设置在下模7上方；所述下模7中间设环形槽8，外侧还设有进料口9；所述下模7两侧还设有顶出气缸10；所述顶出气缸10的活塞伸出环形槽8内；所述上模6顶部连接有压缩气缸11；所述压缩气缸11安装在支架1上；所述支架1背部中间设有一个拉伸气缸12，使支架1通过转轴3在底座2上翻转；所述拉伸气缸12的缸体通过固定板20与底座2固定；所述拉伸气缸12两侧设有限位柱13；所述限位柱13上设有缓冲垫14，用来减缓支架1和限位柱13之间的撞击力。

为了使加工时模具能够保持温度，节省能源，所述下模7和上模6侧壁上还设有加热孔15；所述加热孔15内设有加热杆16。

为了更好的使上模与下模合拢时定位，所述上模6与下模7上还设有相互配合的定位杆17与定位孔18。

为了使压缩气缸11更好的上下移动，不发生偏移，所述压缩气缸11两侧设有导向杆19。

加工时，打开压缩气缸11使其活塞向下移动带动上模6与下模7合拢闭合，通过下模7上的进料口9倒入熔化后的铝水，拉伸气缸12收缩带动整个支架1向后倾斜至限位柱13，避免支架1和拉伸气缸12的缸体碰撞造成损坏，从而使铸造模具5内铝水向后均匀分布，等到铝水固化呈铸造模具5内的产品后，冷却，然后顶出气10缸活塞向铸造模具5内伸入，将产品从下模7中顶出，取下产品完成加工。