[实用新型]一种新型铝制底座铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型铝制底座铸造机，属于铸造机械设备技术领域。

背景技术

为了满足公司生产铝制底座的生产需要，实现更好更快的生产，需要设计能够符合要求的设备来生产铝制底座，本公司在原先设计的一款铸造机的基础上，根据发现的问题进行了进一步的设计及修改，解决了原先设备将产品从模具中取出不方便的问题，该设备能够解决生产中存在的一些问题：怎样实现模具节能、怎样使铸造的产品均有光滑、怎样更方便的将产品从模具中取出等等，都是设计中需要解决的。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种节能、产品表面光滑、产品合格率高且方便取出的新型铝制底座铸造机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型铝制底座铸造机，包括支架和底座；所述支架中部通过转轴与底座连接；所述支架底部设有底板；所述底板上设有铸造模具；所述铸造模具包括上模和下模；所述下模底部安装在底板上；所述上模设置在下模上方；所述下模中间设环形槽，外侧还设有进料口；所述下模两侧还设有顶出气缸；所述顶出气缸的活塞伸出环形槽内；所述上模顶部连接有压缩气缸；所述压缩气缸安装在支架上；所述支架背部设有两个拉伸气缸，使支架通过转轴在底座上翻转。

优选的，所述下模和上模侧壁上还设有加热孔；所述加热孔内设有加热杆。

优选的，所述上模与下模上还设有相互配合的定位杆与定位孔。

优选的，所述压缩气缸两侧设有导向杆。

优选的，所述拉伸气缸的缸体通过固定板与底座固定。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种新型铝制底座铸造机，通过铸造模具来实现产品形状的成型及产品的生产，拉伸气缸更好的实现产品加工时铝水均匀分布成型，顶出气缸能够方便完成冷却后的产品从铸造模具中取出，这样的设计，大大的提高了产品的良品率和生产效率，满足企业生产的要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种新型铝制底座铸造机的结构示意图；

其中：1、支架;2、底座；3、转轴；4、底板；5、铸造模具；6、上模；7、下模；8、环形槽；9、进料口；10、顶出气缸；11、压缩气缸；12、拉伸气缸；13、加热孔；14、加热杆；15、定位杆；16、定位孔；17、导向杆；18、固定板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1为本实用新型所述的一种新型铝制底座铸造机，包括支架1和底座2；所述支架1中部通过转轴3与底座2连接；所述支架1底部设有底板4；所述底板4上设有铸造模具5；所述铸造模具5包括上模6和下模7；所述下模7底部安装在底板4上；所述上模6设置在下模7上方；所述下模7中间设环形槽8，外侧还设有进料口9；所述下模7两侧还设有顶出气缸10；所述顶出气缸10的活塞伸出环形槽8内；所述上模6顶部连接有压缩气缸11；所述压缩气缸11安装在支架1上；所述支架1背部设有两个拉伸气缸12，使支架1通过转轴3在底座2上翻转，所述拉伸气缸12的缸体通过固定板18与底座2固定。

为了使加工时模具能够保持温度，节省能源，所述下模7和上模6侧壁上还设有加热孔13；所述加热孔13内设有加热杆14。

为了更好的使上模与下模合拢时定位，所述上模6与下模7上还设有相互配合的定位杆15与定位孔16。

为了使压缩气缸11更好的上下移动，不发生偏移，所述压缩气缸11两侧设有导向杆17。

加工时，打开压缩气缸11使其活塞向下移动带动上模6与下模7合拢闭合，通过下模7上的进料口9倒入熔化后的铝水，拉伸气缸12收缩带动整个支架1向后倾斜，从而使铸造模具5内铝水向后均匀分布，等到铝水固化呈铸造模具5内的产品后，冷却，然后顶出气10缸活塞向铸造模具5内伸入，将产品从下模7中顶出，取下产品完成加工。

本实用新型方案的一种新型铝制底座铸造机，通过铸造模具5来实现产品形状的成型及产品的生产，拉伸气缸12更好的实现产品加工时铝水均匀分布成型，顶出气缸10能够方便完成冷却后的产品从铸造模具5中取出，这样的设计，大大的提高了产品的良品率和生产效率，满足企业生产的要求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。