[实用新型]一种锚头原材料去孔锤炼设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及锚头加工机械设备技术领域，具体为一种锚头原材料去孔锤炼设备。

背景技术

该产品在市场上普遍采用的是铸造工艺加工的产品，铸件在铸造过程中出现沙孔，缩孔是无法克服的工艺缺陷，在生产加工过程中是无法改变的事实，也就降低了产品的机械性能，对将来在使用过程中也会带来安全隐患，为克服了上述缺陷，对比了多个铸造件，发现锻造具有明显的优势，经过锻压材料密度更高，强度更大，产品的耐用性更久，所以，现在需要一种能够将原材料进行锻造的设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锚头原材料去孔锤炼设备，具备能够将制作锚头的原材料进行锻造的优点，解决了将材料内部的插孔全部排出，使材料更加致密的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锚头原材料去孔锤炼设备，包括主支撑板、主体支撑板、转动电机、固定顶块、顶杆、板转动轴和转动板，所述主支撑板内部一侧安装有出料装置，所述主支撑板上端安装有支撑架，所述支撑架一侧安装有拉动装置，所述支撑架中间安装有锤炼装置，所述主体支撑板焊接在主支撑板的顶端四个角侧位置处，且主体支撑板通过连接板连接，所述一侧的主体支撑板上端安装有板安装件，且板安装件上端安装有轮安装板，所述轮安装板相对面设置有导向轮，所述导向轮外侧设置有连接绳索，所述转动电机通过下端安装的电机固定件焊接在连接板上，所述转动电机输出端安装有转动轮，且转动轮与连接绳索相连接。

优选的，所述主支撑板下端四个角的位置处均安装有支撑柱。

优选的，所述主支撑板上端中间位置处安装有放置架。

优选的，所述固定顶块设置在主支撑板内部，所述板转动轴插接在你主支撑板内部，所述板转动轴上套接有转动板，所述转动板靠近固定顶块的一端安装有前转动轴，所述前转动轴上端安装有顶杆。

优选的，所述转动板末端开设有按压槽，且按压槽开设在主支撑板上端。

优选的，所述顶杆上端两侧设置有对称分布的固定限位块，且固定限位块共设有两个。

优选的，所述顶杆两侧设有对称分布的弹簧限位装置，且弹簧限位装置共设有两个。

优选的，所述连接绳索另一端通过连接块连接锤炼装置。

优选的，所述主体支撑板内侧均安装有等距分布的限位轴承，且限位轴承共设有十二个，每个主体支撑板上设置有三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置出料装置，达到了锻造结束之后，方便将原料取出的效果，通过按压转动板，通过板转动轴使转动板转动，将末端的顶杆向上推动，在弹簧限位装置和固定限位块的限位作用下，垂直向上运动，将原料顶出。

2、本实用新型通过设置放置架，达到了将原料放置在放置架内部的效果，通过锤炼装置进行锤炼，将原料压扁，通过放置架的限位作用，使原料不会飞溅。

3、本实用新型通过设置锤炼装置，达到了将将原材料进行锤炼的效果，通过拉动装置将硬质锤拉伸，再松开，通过硬质锤自身的重力作用，向下落，砸到原材料上，进行锤炼，过程中，通过限位轴承进行限位，防止硬质锤发生偏移。

4、本实用新型通过设置拉动装置，达到了将锤炼装置进行拉升的效果，通过转动电机进行转动，带动转动轮进行转动，将连接绳索卷取到转动轮上，就能够将硬质锤拉升。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架主视结构示意图；

图3为本实用新型的拉动装置主视结构示意图；

图4为本实用新型的锤炼装置主视结构示意图；

图5为本实用新型的出料装置主视结构示意图。

图中：1-支撑柱；2-主支撑板；3-支撑架；4-拉动装置；5-锤炼装置；6-放置架；7-出料装置；8-板安装件；9-轮安装板；10-主体支撑板；11-连接板；12-转动轮；13-连接绳索；14-导向轮；15-连接块；16-转动电机；17-电机固定件；18-硬质锤；19-限位轴承；20-固定顶块；21-前转动轴；22-弹簧限位装置；23-顶杆；24-固定限位块；25-板转动轴；26-转动板；27-按压槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。