[实用新型]一种热收缩薄膜成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产加工设备，具体涉及一种热收缩薄膜成型装置。

背景技术

热塑性塑料膜作为包装材料中的一个大类，广泛地应用于食品、服装、机械等包装领域，在热塑性塑料膜的生产过程中，为了使塑料膜具有较好的收缩功能，在生产过程中具有二次加热吹胀过程，以使塑料膜具有较强的热收缩功能，目前的二次加热吹胀过程是直接将叠合后的塑料膜加热后进行拉伸，在拉伸过程中，由于两层膜叠合在一起，使塑料膜有时会相互粘结在一起，影响塑料膜的二次拉伸。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种热收缩薄膜成型装置，该装置能够有效地解决塑料膜在二次拉伸时，两层膜会粘结在一起的可能性，具体的方案如下:

一种热收缩薄膜成型装置，其包括顺次设置的挤出机、热水槽、张紧装置和卷绕装置，在挤出机的机头设置有成型模具，在成型模具的正上方设置有第一冷却风环，在第一冷却风环的上方设置有第一人字形导板，在第一人字形导板的正上方设置有第一牵引装置；在热水槽的上方设置有第二冷却风环，在第二冷却风环的上方设置有第二人字形导板，在第二人字形导板的正上方设置有第二牵引装置，从成型模具出来的塑料膜能够依次经第一冷却风环、第一人字形导板、第一牵引装置、热水槽、第二冷却风环、第二人字形导板、第二牵引装置、张紧装置后进入到卷绕装置内。优选地，所述挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。

在本实用新型中，设置了热水槽、第二冷却风环和第二牵引装置，从第一牵引装置出来的塑料膜在经过热水槽时被加热，增大了塑料膜的热塑性，然后利用第二冷却风环将塑料膜创新吹成筒状，形成塑料膜筒，在第二牵引装置的牵引下，在第二牵引装置与第二冷却风环之间，塑料膜被二次拉伸，时塑料膜具有较强的热收缩性能，形成为热收缩薄膜。由于在二次拉伸过程中，采用冷却风环，使塑料膜在拉伸时处于筒状，避免了塑料膜在拉伸时产生粘结现象。

进一步，所述成型模具为芯棒式成型模具。芯棒式成型模具在生产筒式塑料膜时，具有明显的优势，所生产的塑料膜的厚度具有较高的均匀性。

进一步，在热水槽内设置有槽内导向辊，在挤出机与热水槽之间设置有第一导向辊和第二导向辊，其中第一导向辊位于第二导向辊的上方，且第一导向辊与第一导向装置位于同一高度，第二导向辊与槽内导向辊位于同一高度。上述第一导向辊与第二导向辊能够使塑料膜的前进方向顺利地改变，使设备可以安装在同一楼层内，避免将整个成型装置的各设备布置在不同的楼层，不但增加装置的建造费用，而且还增加管理难度。

进一步，所述张紧装置包括呈三角形布置的第一张紧辊、第二张紧辊和第三导向辊。三角形的布置，能够使塑料膜在经过张紧装置的各个辊时，具有适宜的包角，使塑料膜在卷绕在卷绕装置上时，具有适应的张力。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1，一种热收缩薄膜成型装置，其包括顺次设置的挤出机11、热水槽11、张紧装置和卷绕装置20，在挤出机11的机头设置有成型模具12，在成型模具12的正上方设置有第一冷却风环13，在第一冷却风环13的上方设置有第一人字形导板14，在第一人字形导板14的正上方设置有第一牵引装置15。在热水槽16的上方设置有第二冷却风环17，在第二冷却风环17的上方设置有第二人字形导板18，在第二人字形导板18的正上方设置有第二牵引装置19。

在本实施例中，张紧装置包括呈三角形布置的第一张紧辊24、第二张紧辊25和第三导向辊26。第二张紧辊25位于第一张紧辊24与第三导向辊26的中间位置的下方，在生产时，塑料膜依次经过第一张紧辊24、第二张紧辊25和第三导向辊26。

从成型模具12出来的塑料膜31能够依次经第一冷却风环13、第一人字形导板14、第一牵引装置15、热水槽16、第二冷却风环17、第二人字形导板18、第二牵引装置19、张紧装置后进入到卷绕装置20内。第一牵引装置15与第二牵引装置19均为两个相互平行的橡胶包覆辊。

在本实施例中，挤出机11采用单螺杆挤出机，可以理解，在其它实施例中，挤出机还可以采用双螺杆挤出机。成型模具12具体为芯棒式成型模具。

在热水槽16内设置有槽内导向辊23，槽内导向辊为一对水平设置的导向辊，两辊能够对经过的塑料膜具有设定的压力，能够控制塑料膜的行进速度。

在挤出机11与热水槽16之间设置有第一导向辊21和第二导向辊22，其中第一导向辊21位于第二导向辊22的上方，且第一导向辊21与第一导向装置15位于同一高度，第二导向辊与槽内导向辊23位于同一高度。