[实用新型]喷油器体及其喷油器

说明书

本申请一种喷油器体,在所述喷油器体表面具有锌铝涂层。所述锌铝涂层是通过将碎化后的锌铝薄片置于稀释剂中喷涂于喷油器体表面形成的，在喷油器体表面还可以再增加耐磨层。通过上述方式保护喷油器体，解决喷油器体长时间使用后容易生锈的问题。

技术领域

本申请有关一种喷油器体及喷油器，尤其是有关一种表面防锈效果较好的喷油器体及其喷油器。

背景技术

在燃油车辆领域，喷油器是将加压后的燃油喷入燃烧室的重要部件。在喷油器中，喷油器体作为其主要部件，是由合金钢材制成。在长期的使用中，喷油器体及上部的螺帽由于暴露在外，不可避免地接触水或其它杂质，表面容易生锈，影响表面的美观度及部分性能。造成主机厂及终端用户的严重抱怨。

为了防止喷油器体表面生锈，现有技术中有多种表面处理方式。一种传统的处理方式是磷化，磷化(phosphating)是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。可以给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑的作用。

另一种方式为硅烷化，硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。

上述两种处理方式对一些短期内需要防锈的部件能够产生积极的效果。然而，它们同样存在一些无法解决的问题，其防腐蚀时间短。而对于喷油器来说，需要长期暴露在空气中，使用时间长，其使用环境一般处于室外，接触水及水蒸气的可能性也相对较大。另外，磷化等电镀工艺中的酸洗对喷油器体这种高压零部件的强度有极大影响，会增加产品疲劳开裂的风险。因此，需要对喷油器体采用特殊的方式进行防锈处理。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种能够长时间防止生锈的喷油器体及喷油器。

本申请提供一种喷油器体，在所述喷油器体表面具有锌铝涂层。

优选地，所述锌铝涂层由混合于化学稀释剂中的锌薄片及铝薄片喷涂于喷油器体表面形成。

优选地，所述化学稀释剂为石油加氢轻馏分和正丁醇的混合液。

优选地，所述锌铝涂层的厚度为6‐16μm。

优选地，所述锌铝涂层与所述喷器表面之间具有粗化层。

优选地，所述粗化层厚度小于1μm。

优选地，所述锌铝涂层外具有耐磨层。

优选地，所述耐磨层厚度为1‐5μm。

本申请还提供一种喷油器，所述喷油器包括如上所述的喷油器体。

优选地，所述喷油器还包括螺帽，所述螺帽表面具有锌铝涂层。

本申请中使用的喷油器体，采用锌铝涂层工艺可以有效长时间防止喷油器体生锈。同时避免类似电镀酸洗带来的疲劳强度影响。

附图说明

下面将参考附图对本申请的示例性实施例进行详细说明，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不对本申请的范围作出限制，所附附图其中：

图1是本申请喷油器体一个实施例的结构图。

图2是本申请喷油器体一个实施例的表面喷涂层的结构示意图。

具体实施方式

在不同的附图中，相同或相似的部件用相同的附图标记表示。

应当理解，附图仅用于对本申请进行说明，其中部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本申请的限制。