[实用新型]一种裂解煅烧清洗炉

说明书

技术领域

本实用新型属于熔融纺丝清洗设备领域，尤其是涉及一种裂解、煅烧一体式的清洗炉。

背景技术

在熔融纺丝生产中，需要定期对相应部件进行清洗，以保证生产质量和设备寿命。其中，针对涤纶、锦纶、丙纶的喷丝板、异形喷丝板以及组件壳体的清洗，可采用煅烧的方式，将部件上的聚合物融化脱离。而针对熔体过滤器滤芯和塑料包装的熔体滤芯的清洗时，这种滤芯大多采用不锈钢纤维烧结毡制造，不能采用煅烧方式清洗，特别是过滤物中由二氧化钛等物质时，更不能煅烧，否则滤芯将报废。考虑到清洗步骤的繁琐和清洗设备的成本，需要设计一种一体化清洗炉，能够针对不同的部件采取不同的清洗方式，以满足本领域的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种裂解煅烧清洗炉，以解决现有清洗炉清洗复杂、功能单一、不同部件清洗炉不适用的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种裂解煅烧清洗炉，包括炉体及设置于炉体下方的储物箱，炉体内开设有汽化腔室，汽化腔室内设置有用于放置清洗件的物体框，物体框外绕设有蒸汽盘管，蒸汽盘管中空且其一端延伸至炉体外与蒸汽进口管连通，汽化腔室的顶部设置有能够开合的汽化室盖，汽化室盖上设置有压缩空气进口管和排气管，汽化腔室的底部与储物箱连通，储物箱外接有吸收气体的洗涤装置。

其中，洗涤装置包括喷淋罐，喷淋罐的顶部设置有喷淋水进口管，喷淋水进口管上设置有开关阀，喷淋罐的底部设置有水封溢流管。

其中，喷淋罐通过管路与储物箱的顶部连通。

其中，储物箱中位于汽化腔室的正下方设置有能够取出清洁的固体接盘。

其中，储物箱的底部设置有凝结水排放管，凝结水排放管上设置有开关阀。

其中，汽化腔室中还设置有电加热器和温控测点。

其中，炉体上设置有旋转支撑臂，旋转支撑臂上设置有驱动缸，驱动缸的活塞杆与汽化室盖连接。

其中，压缩空气进口管和排气管上均设置有开关阀。

其中，蒸汽进口管上设置有安全阀和流量计。

其中，汽化腔室和炉体的两个壁之间设置有保温体。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述的裂解煅烧清洗炉通过电加热器加热汽化腔室，同时按需要输入少量的压缩空气，使粘附在物件上的高分子聚合物在低氧气含量的状态下氧化，将物件的表面及凹凸部位完全清理干净，实现煅烧清洁；通过将蒸汽输入汽化腔室内，排除腔室内的空气，配合电加热器提升腔室内温度，使得附在滤芯内的聚合物逐渐完全裂解，实现裂解清洁。本实用新型的裂解煅烧一体化清洗炉能够适用于不同的部件清洗，结构简单，清洗干净。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的裂解煅烧清洗炉的结构示意图。

图中：

1-炉体；11-汽化腔室；12-物体框；13-蒸汽盘管；131-蒸汽进口管；132-安全阀；133-流量计；14-汽化室盖；141-压缩空气进口管；142-排气管；15-电加热器；16-温控测点；17-旋转支撑臂；18-驱动缸；19-保温体；2-储物箱；21-固体接盘；22-凝结水排放管；3-洗涤装置；31-喷淋罐；32-喷淋水进口管；33-水封溢流管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参见图1，本实施例提供了一种裂解煅烧清洗炉，包括炉体1及设置于炉体1下方的储物箱2，炉体1内开设有汽化腔室11，汽化腔室11内设置有用于放置清洗件的物体框12，物体框12外绕设有蒸汽盘管13，蒸汽盘管13中空且其一端延伸至炉体1外与蒸汽进口管131连通，汽化腔室11的顶部设置有能够开合的汽化室盖14，汽化室盖14上设置有压缩空气进口管141和排气管142，汽化腔室11的底部与储物箱2连通，储物箱2外接有吸收气体的洗涤装置3。

本实施例中，洗涤装置3包括喷淋罐31，喷淋罐31的顶部设置有喷淋水进口管32，喷淋水进口管32上设置有开关阀，喷淋罐31的底部设置有水封溢流管33。最选的，喷淋罐31通过管路与储物箱2的顶部连通。汽化腔室11中排入和产生的气体进入到储物箱2中后，通过储物箱2顶部的管路进入到洗涤装置3中，上升的气体在喷淋罐31中通过顶部水溶液喷淋融入水中，通过喷淋罐31底部的水封溢流管33排出，水封溢流管33进一步与后续的污水处理装置连接，保证设备整体无污染排放。