[实用新型]一种利用激光加工CVD金刚石的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金刚石加工设备技术领域，尤其涉及一种利用激光加工CVD金刚石的设备。

背景技术

CVD金刚石是含碳气体和氢气的混合物在高温和低于标准大气压的压力下被激发分解，形成活性金刚石碳原子，并在基体上沉积交互生长成聚晶金刚石，其使用范围比较广，利用其硬度可以用于刀具的制作，或者利用金刚石的化学稳定性制成各类生物传感器件，CVD金刚石在打磨时对其平整度要求比较高，现有的打磨装置不具有检测其平整度的功能，不能确保打磨后CVD金刚石的精度。

激光加工主要是切割的形式，打磨是另一种形式的加工。激光加工过的金刚石表面，一般平整度是不高的，必须要经过另外的工艺来提高平整度及表面光洁度，所以激光加工过程一般是不需要测量其平整度的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用激光加工CVD金刚石的设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种利用激光加工CVD金刚石的设备，包括底座，所述底座上设有第一滑槽，所述第一滑槽的前端侧壁上设有内外连通的通孔，且通孔内贯穿设有转动杆，所述转动杆位于第一滑槽内的一端上固定套接有第一涡轮，所述第一滑槽的底部转动连接有第一蜗杆，且第一蜗杆与第一涡轮啮合，所述第一蜗杆上固定套接有第一齿轮，且第一齿轮位于第一涡轮的下方，所述第一滑槽的底部转动连接有两根第二蜗杆，且两根第二蜗杆分别位于第一蜗杆左右两端的第一滑槽底部上，两根所述第二蜗杆上固定套接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一滑槽内设有两个第一滑块，两个所述第一滑块的侧壁上均设有左右连通的第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆靠近第一齿轮的一端连接有第二涡轮，且第二涡轮与第二蜗杆啮合，所述第一螺纹杆远离第二涡轮的一端与第一滑槽的侧壁转动连接，两个所述第一滑块的上端均连接有固定杆，两根所述固定杆的相对侧壁上均连接有固定板，所述底座的上端设有龙门支架，且龙门支架由一根横杆和两根竖杆组成，所述龙门支架横杆的下端连接有液压缸，且液压缸的活塞杆竖直朝下设置，所述液压缸的活塞杆下端连接有连接板，所述连接板的下端面设有第二滑槽，所述第一滑槽内设有两块第二滑块，所述第二滑槽的前后侧壁上均设有内外连通的第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，两根所述第二螺纹杆位于第二滑槽内的一端分别与两块第二滑块的侧壁转动连接，其中一个所述第二滑块的下端连接有打磨装置，另一个所述第二滑块的下端连接有测试杆，所述测试杆的下端连接有光感应器，所述测试杆远离光感应器的一端连接有激光发射器。

优选地，所述转动杆位于第一滑槽外的一端上连接有手柄。

优选地，所述打磨装置由转动电机和打磨盘组成，所述转动电机的上端与第二滑块的下端连接，且转动电机的驱动轴竖直朝下设置，所述转动电机驱动轴的下端固定连接打磨盘。

优选地，所述激光发射器所发射的激光与光感应器处于同一水平面。

优选地，所述底座的下端连接有滚轮。

本实用新型中，将CVD金刚石放置在两块固定板之间，摇动手柄带动第一螺纹杆转动，使得固定板移动，两块固定板将CVD金刚石固定夹紧，在打磨结束后，转动其中一根第二螺纹杆将打磨装置从CVD金刚石的上方移走，在转动另一根第二螺纹杆将测试杆移动至CVD的上方，通过调整使得CVD金刚石打磨面与光感应器处于同一水平面，打开激光发射器，若光感应器报警则CVD金刚石打磨的表面平整度较高，若光感应器未报警则CVD金刚石打磨后的表面平整度较低，操作简单，能有效的检测CVD金刚石打磨后的平整度，提高了CVD金刚的质量，确保了CVD金刚的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种利用激光加工CVD金刚石的设备的透视图；

图2为图1的侧面结构示意图。

图中：1底座、2第一滑槽、3转动杆、4第一涡轮、5第一蜗杆、6第一齿轮、7第二蜗杆、8第二齿轮、9第一滑块、10第一螺纹杆、11第二涡轮、12固定杆、13固定板、14龙门支架、15液压缸、16连接板、17第二滑槽、18第二滑块、19第二螺纹杆、20打磨装置、21测试杆、22光感应器、23激光发射器、24滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。