[实用新型]一种双端面加工磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，更具体地说，它涉及一种双端面加工磨床。

背景技术

端面磨床是高精度端面加工设备，用于加工工件的端面。

如图1所示，工件6包括一体成型的第一圆柱61与第二圆柱62，第二圆柱62的直径大于第一圆柱61的直径，且第二圆柱62的两端均同心设置有第一圆柱61，工件6包括第一圆柱61两端的第一端面611以及第二圆柱62两端伸出于第一圆柱61圆周面的第二端面621。

传统的端面磨床均是通过进给控制装置控制砂轮架上的砂轮分别对工件的每个待加工端面进行磨削，每磨削一个端面，工件就需重新装夹一次，磨削完成后需取下进行检测，若检测不合格需再次进行磨削，如此循环，直到检测合格，从而增加了工件加工的时间，降低工件的生产效率。

因此需要提出一种新的方案以提高工件的加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双端面加工磨床，以实现提高工件的加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双端面加工磨床，包括机架、设置于机架上的砂轮架、转动连接于砂轮架的砂轮以及控制砂轮转动的砂轮电机，所述砂轮架连接有进给控制装置，所述砂轮圆周面开设有环形凹槽，所述环形凹槽的截面呈U形设置，所述进给控制装置连接有宽度量仪，用于检测工件的加工剩余量，并向进给控制装置发送剩余量检测信号，所述宽度量仪滑移连接于机架，且设置有固定组件，所述宽度量仪和砂轮架分别位于工件的两侧。

通过采用上述技术方案，工件包括一体成型的第一圆柱与第二圆柱，第二圆柱的直径大于第一圆柱的直径，且第二圆柱的两端均同心设置有第一圆柱，工件包括第一圆柱两端的第一端面以及第二圆柱两端伸出于第一圆柱圆周面的第二端面，当对第二圆柱的两个第二端面进行磨削加工时，通过宽度量仪对第二圆柱的剩余量进行实时检测，然后用砂轮的环形凹槽的两个内侧壁一次性对第二圆柱的两个第二端面进行磨削，并通过宽度量仪进行精确控制，一次性即可达到所需精度，无需将工件取下进行检测并重新装夹进行二次磨削加工，减少了加工时间，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述宽度量仪包括滑移连接于机架的检测箱以及两呈左右相对设置的检测杆，所述检测箱朝向工件一侧横向开设有两滑槽，两所述检测杆分别滑动连接于滑槽，且两所述检测杆的背离侧与滑槽之间均设置有弹簧，所述弹簧一端固定于滑槽端部，另一端固定于检测杆滑移端。

通过采用上述技术方案，首次磨削前，先用标准工件确定磨削余量的零点，用两检测杆分别卡接在标准工件的第二圆柱两第二端面上，记忆此时两检测杆的位移量为磨削余量的零点；然后开始进行装夹毛坯工件并进行磨削，进行磨削前，先将两检测杆的端部卡接在毛坯工件上，以实时检测毛坯工件的第二圆柱剩余量，从而实时检测第二圆柱的磨削余量；且因弹簧的设置，使得检测杆的端部始终能够紧紧地贴合于第二圆柱的第二端面上，使得检测更加精准。

本实用新型进一步设置为：两所述检测杆远离检测箱端的相向侧均设置有检测针，所述检测针由金刚石制成。

通过采用上述技术方案，使得由检测杆与第二圆柱的第二端面的面接触变为点接触，减少了检测杆与工件的接触面积，从而减小了与工件的摩擦力，避免影响工件的旋转速度；同时由金刚石制成的检测针，增加了检测针的耐磨度。

本实用新型进一步设置为：所述检测针螺纹连接于检测杆。

通过采用上述技术方案，使得在不使用时，可将检测针拆卸下来，对检测针进行妥善保存，避免因潮湿的环境等使得检测针产生锈蚀，而影响检测精度。

本实用新型进一步设置为：所述砂轮架铰接有用于打磨砂轮的打磨组件。

通过采用上述技术方案，当砂轮长期使用后，会因磨屑常常嵌塞在砂轮表面的空隙中，使得砂轮表面堵塞，导致砂轮磨削能力下降；故设置打磨组件，使得砂轮可在不拆卸的情况下，即可对其打磨，提高了砂轮的使用周期和使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述机架铰接有防护盖板。

通过采用上述技术方案，设置防护盖板，防止对工件磨削时的磨屑飞溅出来，同时防止工件在加工过程中被弹出来，而工人造成的危害。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：