[实用新型]一种丝、纱包覆结构的复合材料缝纫线

说明书

本实用新型涉及一种丝、纱包覆结构的复合材料缝纫线，该缝纫线是将聚四氟乙烯长丝作为包覆纱芯线，将具有与滤料面层纤维相同性能的纱线作为外包纱，通过包覆工艺形成包覆纱后，将包覆纱作为股线,再进行并捻合股而制成。由于外包纱线的毛羽，可以拦截更多透过针孔逃逸的粉尘，同时纱线层具有一定弹性，可以更密实地堵塞滤袋缝制针孔，从而提高滤袋除尘效率。并且由于纱线的包覆作用，保护了耐磨性能较差的聚四氟乙烯单丝，使缝纫线具有更好的耐磨性。

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫线，尤其是一种具有包覆结构的复合材料缝纫线。

背景技术

近年来，在大气污染治理形势日趋严峻的情况下，作为工业废气净化主要技术手段的袋式除尘技术，得到了国家环保政策的大力支持，而且不断提高的排放标准，也促使该技术得到了空前广泛的应用和发展。在燃煤电厂，在垃圾焚烧，在水泥窑炉以及钢铁、化工等领域的工业废气排放控制中，聚四氟乙烯(PTFE)、聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)、芳纶以及玻纤等一些能够耐高温、耐腐蚀的滤料已经被广泛使用，正是这些材料生产的滤料，在袋式除尘技术和电袋一体复合除尘技术中承担了工业废气达标排放的主要任务。

为保证这些高性能滤料制成滤袋的使用安全和寿命，滤袋缝制一般都选择使用聚四氟乙烯缝纫线。聚四氟乙烯，简称PTFE ，我国俗称“塑料王”。材料具有良好耐温性能(-196℃～260℃)和优异的耐化学腐蚀、耐水解、抗氧化等性能，因此，聚四氟乙烯生产的缝纫线能够适应各种高温、腐蚀工况下的滤袋缝制使用。但是，在聚四氟乙烯缝纫线能够较好满足滤袋耐温和化学功能需要的同时，也因其材料特点，存在影响使用性能的缺点:

1.由于聚四氟乙烯缝纫线只有使用膜切单丝或挤出单丝生产，因此缝纫线的表面比较光滑且无摩擦力。滤料在缝制滤袋后，缝纫线与滤料（布）之间抱合力较低，从而导致缝纫线不能够很好地固化针孔阻拦的粉尘颗粒成为针孔阻塞体。所以，滤袋在除尘器工作时，由于排放引风压力的作用，粉尘仍然能够由针孔余隙中穿透，进入排放，而且会逐渐扩大，从而影响滤袋的过滤效率。为克服这一缺点，目前滤袋生产企业大部分是采用硅胶人工涂抹封堵针孔的办法封闭针孔，虽然也能取得较好的效果，但导致了大量的人工和材料浪费；

2.聚四氟乙烯缝纫线的耐磨性能差。由于聚四氟乙烯材料具有长链大分子结构，分子间互相引力小的特点，长丝纤维制作过程中，经过高倍牵伸后，分子链基本上是呈现在拉力方向和线性排列，这种线性排列的长链分子，在纤维内部以原纤形式存在，并呈现同向排列的结构,而较少有横向或斜向的交联。纤维的这种内部结构，在受到外力摩擦力后，原纤非常容易被剥离或撕裂，长时间重复摩擦或重摩擦力的破坏，会导致缝纫线残损或断裂失强。表现在滤袋上，由于滤袋不断的清灰运动，袋口部位会因粉尘颗粒侵入上下线锁扣部位，而导致磨损或磨断；在缝线部位有与异物碰撞时，缝纫线将被磨损或磨断；

3.如上述缺点1所述，聚四氟乙烯缝纫线目前没有使用纱线纺制，长丝（单丝）由于表面光滑，弹性小，在滤袋缝制时，线径只能小于针孔才能通过，从而在线与滤布之间会留有缝隙，这就导致滤袋在除尘工况中，在引风压力的作用下，有灰尘从针孔中逃逸，从而导致排放超标，而且滤袋使用时间越长，针孔透灰量越大。

本发明人有申请号为CN201610570877.3的在申请专利，在产品设计意图上，如封堵针孔，增加耐磨性等方面，均有与本发明相类似的地方，但该发明仅针对聚四氟乙烯（PTFE）与聚苯硫醚（PPS）复合滤料的缝制开发，使用范围有限制；其次，该发明使用的是聚四氟乙烯单丝和聚苯硫醚单纱或合股纱的多股并捻合股方式复合成线，实践中已经验证在低速缝制或非直线缝制时，由于PTFE单丝与PPS纱线在缝纫线中所呈现的拉伸张力和摩擦力都有差异（PTFE摩擦系数几乎为0），在缝制过程中，有会使通过针孔的PPS纱线受到较大的摩擦力而凸起，导致缝纫线受阻崩断的情况，从而影响缝制效率，该项在申请的专利产品，虽然可以较好地适用于高速直线三针机却存在低速、转折缝制使用容易断线的缺陷。而本实用新型正是基于申请号为CN201610570877.3的在申请发明专利的改进。