[实用新型]板材自动涂油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材涂油装置，具体涉及板材自动涂油机。

背景技术

随着我国汽车工业的发展壮大、国内外汽车市场的巨大压力。如何尽快的使产品上批量、上档次，已成为急需解决的问题，为适应高档次冲压自动化生产线的需要，自动清洗涂油机就应运而生。

自动清洗涂油机可以对各种板材进行清洗，除去板材表面的杂物，同时对板材上下表面进行涂油，保证了冲压件在成型中的润滑性。传统的徒有机构板材涂油设计不合理，容易涂油不均，板材在加工后需要交付到下一工序，如果时间较久容易氧化或表面被污染。

由此可见，目前的自动涂油机存在工作效率低、涂油不均的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前的自动涂油机存在工作效率低、涂油不均的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种板材自动涂油机，包括机架，所述机架内部设有板材处理组件，所述板材处理组件包括沿板材移动方向依次设置的：

引料辊，上下成对设置在所述机架的入料口处；

清洗区，设有一组集束喷管，通过断路器控制通断；

挤干辊，与所述引料辊采用同一驱动电机；

所述引料辊、挤干辊的转轴与所述驱动电机之间均设有离合器，所述离合器使所述引料辊、挤干辊停止运转，同时所述断路器控制所述集束喷管停止喷淋。

在另一个优选的实施例中，所述清洗区内还设有旋转刷轮，所述旋转刷轮的旋转方向与板材的移动方向相反。

在另一个优选的实施例中，所述挤干辊的上方前侧设有淋油机构。

在另一个优选的实施例中，所述引料辊、所述挤干辊的固定支架上分别设有弹簧压紧机构或气缸压紧机构。

在另一个优选的实施例中，还包括控制系统，所述断路器、所述驱动电机与所述控制系统连接。

在另一个优选的实施例中，还包括踏板，人脚通过所述踏板控制所述离合器动作，所述控制系统根据所述离合器的动作向所述断路器发出切断信号。

本实用新型，利用断路器控制集束喷管的喷淋，利用离合器控制引料辊和挤干辊的运转，使得喷淋动作、涂油挤干动作与板材的前进、停止得到更好的配合并能保持同步，提高了自动化程度，并使得操作更方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的板材20自动涂油机包括机架10，机架10内部设有板材20处理组件，板材20处理组件包括沿板材20移动方向依次设置的引料辊31、清洗区和挤干辊34，引料辊31上下成对设置在机架10的入料口处；清洗区设有一组集束喷管32，通过断路器控制通断；挤干辊34与引料辊31采用同一驱动电机。其中引料辊31、挤干辊34的转轴与驱动电机之间均设有离合器，离合器使引料辊31、挤干辊34停止运转，同时断路器控制集束喷管32停止喷淋。

本实用新型，利用断路器控制集束喷管32的喷淋，利用离合器控制引料辊31和挤干辊34的运转，使得喷淋动作、涂油挤干动作与板材20的前进、停止得到更好的配合，提高自动化程度，并使得操作更方便。

清洗区内还设有旋转刷轮33，旋转刷轮33的旋转方向与板材20的移动方向相反。旋转刷轮33在集束喷管32喷淋出的清洗介质的基础上，对板材20进行清洗，其旋转方向与板材20的移动方向相反，使得清洗效果更佳，清洁力度更高。

挤干辊34的上方前侧设有淋油机构35，板材20在进入挤干辊34前就会接触到淋油机构35挤出的润滑油，再进行挤干动作，从而完成涂油工序。

引料辊31、挤干辊34的固定支架上分别设有弹簧压紧机构或气缸压紧机构36，由于板材20的韧性较低，硬度较大，因此在板材20移动过程中，引料辊31和挤干辊34难免会与板材20产生摩擦或震动，影响板材20的移动，而弹簧压紧机构能使引料辊31、挤干辊34与板材20保持紧密贴合状态，使得板材20的前进速度均匀和保持平稳，气缸压紧机构36则具有更高的包容度，并且可实现自动化控制。

本实用新型还包括控制系统，断路器、驱动电机与控制系统连接，还包括踏板，人脚通过踏板控制离合器动作，控制系统根据离合器的动作向断路器发出切断信号。这样可以有效提高自动化程度，使得断路器和离合器的动作时同步的，进而使得板材20的移动、停止与引料辊31、挤干辊34的动作保持同步。