[实用新型]一种金刚石刀具合金基体原料混合装置

说明书

本实用新型公开了一种金刚石刀具合金基体原料混合装置，包括微粒粉末混合仓、设置于所述微粒粉末混合仓下方的纳米粉末混合仓、连通所述纳米粉末混合仓的纳米粉末投料管，所述微粒粉末混合仓的底部连通所述纳米粉末混合仓的顶部，所述纳米粉末混合仓的侧壁上设置有脉冲鼓气喷嘴，所述脉冲鼓气喷嘴通过脉冲输气管路连接鼓气脉冲电磁阀，所述鼓气脉冲电磁阀连接高压氮气储气罐。本实用新型提供的一种金刚石刀具合金基体原料混合装置，能够均匀地混合金刚石刀具合金基体原料中的纳米金属粉末与其它金属粉末。

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石复合材料加工设备技术领域，特别是一种金刚石刀具合金基体原料混合装置。

背景技术

金刚石和合金复合材料的制备方式主要有熔炼和粉末冶炼两种：熔炼工艺的温度较高，因此对于设备的真空气密性、容器的耐温性等要求都较高，且金刚石均匀分布于合金基体中的刀具通常难以采用熔炼的工艺进行制备。粉末冶炼工艺的温度相对较低，对于设备的真空气密性、容器的耐温性等要求均低于熔炼工艺，且可以制备金刚石均匀分布于合金基体中的刀具。在粉末冶炼工艺中，为了进一步降低粉末冶炼的温度，通常添加部分纳米金属粉末，但是由于纳米金属粉末与其它金属粉末的粒径差异较大，容易存在原料混合不充分、各组分分布不均匀的情况，从而导致了制备的刀具合格率较低的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种金刚石刀具合金基体原料混合装置，能够均匀地混合金刚石刀具合金基体原料中的纳米金属粉末与其它金属粉末。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金刚石刀具合金基体原料混合装置，包括微粒粉末混合仓、设置于所述微粒粉末混合仓下方的纳米粉末混合仓、连通所述纳米粉末混合仓的纳米粉末投料管，所述微粒粉末混合仓的底部连通所述纳米粉末混合仓的顶部，所述纳米粉末混合仓的侧壁上设置有脉冲鼓气喷嘴，所述脉冲鼓气喷嘴通过脉冲输气管路连接鼓气脉冲电磁阀，所述鼓气脉冲电磁阀连接高压氮气储气罐。

作为上述技术方案的进一步改进，所述微粒粉末混合仓为轴向竖直设置的圆筒形结构，且所述微粒粉末混合仓的下端同轴设置有微粒粉末投料管，所述微粒粉末投料管的下端连通所述纳米粉末混合仓的顶部，所述微粒粉末混合仓和所述微粒粉末投料管之间通过同轴的圆锥台形的微粒粉末漏斗连接，所述微粒粉末混合仓的上端开口；所述微粒粉末混合仓的上方设置有螺杆驱动电机，所述螺杆驱动电机的驱动轴竖直向下设置，且所述螺杆驱动电机的驱动轴下端同轴连接搅拌送料螺杆，所述搅拌送料螺杆穿过所述微粒粉末混合仓、所述微粒粉末漏斗和所述微粒粉末投料管延伸至所述纳米粉末混合仓中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌送料螺杆在所述微粒粉末投料管中的螺旋叶片外径与所述微粒粉末投料管的内径相同；所述搅拌送料螺杆在所述微粒粉末混合仓和所述微粒粉末漏斗中的螺旋叶片外径自下而上逐渐增大。

作为上述技术方案的进一步改进，所述纳米粉末混合仓为轴向竖直设置的圆筒形结构，且所述纳米粉末混合仓的下端同轴设置有混合粉末投料管，所述纳米粉末混合仓和所述混合粉末投料管之间通过同轴的圆锥台形的混合粉末漏斗连接，所述搅拌送料螺杆的下端穿过所述纳米粉末混合仓和所述混合粉末漏斗位于所述混合粉末投料管中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述纳米粉末投料管上设置有纳米粉末投料阀，所述脉冲鼓气喷嘴为多个且均垂直设置于所述混合粉末漏斗的侧壁上，每个所述脉冲鼓气喷嘴均倾斜向上设置。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种金刚石刀具合金基体原料混合装置，通过设置脉冲鼓气喷嘴和搅拌送料螺杆，能够均匀地混合金刚石刀具合金基体原料中的纳米金属粉末与其它金属粉末，从而便于采用粉末冶炼工艺制备金刚石和合金复合材料；且采用高压氮气作为鼓气气源，能够对合金粉末起到很好的保护作用，减少合金粉末被空气氧化的几率。

附图说明