[实用新型]钢板印刷网

说明书

技术领域

本实用新型属于光伏组件技术领域，具体涉及一种钢板印刷网。

背景技术

当前，随着晶硅太阳能电池技术的不断发展，在追求低成本的同时，业界对太阳能电池的性能要求越来越高，对太阳能电池转换效率及晶硅太阳能电池成本等方面均提出了更高的要求。

晶硅太阳能电池的制造主要包括以下几个步骤：1、硅片清洗制绒；2、扩散制结；3、镀减反射膜；4、丝网印刷；5、高温烧结形成金属接触。其中，丝网印刷工序就是制作太阳能电池的电极，包括背面电极的印刷和烘干，然后进行铝背场的印刷和烘干，之后进行正面电极的印刷和烘干,最后进行高温烧结,而正面电极的制备对晶硅太阳能电池的性能有着至关重要的影响。

如图1所示，晶硅太阳能电池的的正面电极通常包括若干条相互平行的副栅线1以及若干条与副栅线1相交且垂直的主栅线2。

目前常用的丝网印刷网版如图2所示，通常包括金属框架3以及置于框架中的不锈钢丝网版，不锈钢丝网版通常由多根不锈钢丝5交叉紧绷制成的。不锈钢丝网版上根据要印刷电极的图形，在不需要印刷处会涂有感光胶膜6，将网孔7封住；因不锈钢丝网版是由不锈钢丝编制而成，不锈钢丝的交接处会形成网结8，此部分在印刷过程中会阻碍透墨，导致栅线的宽度粗细不均，高度高低起伏，使得太阳能电池所产生的自由电子在较窄的栅线处的通过性较差，进而增加了串联电阻，影响电池转换效率。甚至有可能形成断栅现象，阻碍了减细栅线宽度，增加受光面积从而提升转化效率的方法。另外，刮刀对不锈钢丝网版的压力会使网版的张力随使用时间发生变化，导致印刷图形形变，影响印刷外观。

发明内容

为了克服上述丝网印刷网版的缺点，本实用新型专门设计了一套钢板印刷网，其不仅解决了原有丝网印刷中不锈钢丝和网结带来的问题，还解决了因细栅线长度及刮涂损伤带来的张力不均和粗细不均的问题。

为了上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种钢板印刷网，其用于晶硅太阳能电池正面电极的印刷，包括A板和B板两块不锈钢薄片；

在A板上通过蚀刻或者激光切割工艺开设与A图形中副栅线段对应的副栅线槽和与A图形中主栅线对应位置的若干圆孔；

在B板上通过蚀刻或者激光切割工艺开设与B图形中副栅线段对应的副栅线槽和与B图形中主栅线对应的若干圆孔；

其中A图形和B图形满足如下条件：

（1）、A图形和B图形合并可形成对应的晶硅太阳能电池正面电极图案，所述太阳能电池正面电极图案包括若干条相互平行的副栅线以及若干条与副栅线相交且垂直的主栅线；

（2）、A图形和B图形中相邻副栅线段都为间断排列，且两图形中每段副栅线段长度都相同。

本实用新型的进一步改进在于：A图形中副栅线段的数量和B图形中副栅线段的数量差异小于等于1，且数量总和大于等于6。这样可以使得A版和B版在印刷时张力均匀性相接近，从而保证了印刷正面电极的一致性，提高了正面电极的质量，延长了两块钢板配套使用的寿命。

本实用新型的进一步改进在于：所述A图形和B图形中副栅线段每段长为7-30mm，从而使得A版和B版印刷时的张力更加均匀，避免出现副栅线粗细不均现象，有效提高A、B版配套使用的寿命。

本实用新型的进一步改进在于：所述A板和B板上的圆孔设计直径为0.1-0.5mm，圆孔间的间距不得超过50um。本实用新型印刷制作主栅线时浆料从均匀分布的圆孔透过，通过浆料本身的流动性，每个圆孔透过的浆料将会相互连接起来，形成一条完整的主栅线。故当圆孔小于0.1mm时，会导致浆料透过困难，不能形成一条完整的主栅线；但当直径为大于0.5mm时，浆料则容易溢出，导致主栅线边缘参差不齐，毛糙。同样道理圆孔之间的间距过大后，将会导致从圆孔透过的浆料将无法连接起来，最终导致主栅线不完整，有未被银浆填充的孔洞。

本实用新型在参与印刷过程中主栅线和副栅线均可在钢版印刷网上同时实现印刷。而分开设计的A版和B版对主栅线的数量不做要求，即不规定A版和B版中的主栅线数量，可以随意搭配设计。

利用本实用新型制备晶硅太阳能电池正面电极方法跟常规生产工艺都为两次印刷，常规的钢版印刷分为印刷主栅图形和印刷副栅图形，最终形成完整的电极图形。而本实用新型则为分别印刷A版图形和印刷B版图形，故没增加工艺的复杂性。

为了实现快速、准确的印刷，作为本实用新型的优选实施例，所述A板和B板上都设有对位点。

本实用新型的有益效果：

1、采用A板和B板分段印刷，使得印刷制备太阳能电池正面电极过程中张力变化极小，栅线形貌的稳定性大大提升。