[实用新型]一种氟化铝浆料过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种氟化铝浆料过滤系统。

背景技术

在磷肥行业的湿法磷酸生产工艺中，每生产1吨五氧化二磷副产氟硅酸约0.05吨，为回收这部分氟资源，湿法磷酸生产需配套建设氟化铝装置环保设施。传统的湿法磷酸工艺副产的氟硅酸吸收液浓度设计上为22%，以供氟化铝装置生产氟化铝。近年来，由于磷矿质量的下降，杂质含量增多，导致氟硅酸产量下降。氟硅酸溶液浓度高，容易达到包含而不能再循环吸收氟硅酸气体，为提高氟硅酸产量，需降低氟硅酸溶液浓度，即由原设计的22%下降为20%。现有的三水氟化铝料浆过滤方法是将氟硅酸和氢氧化铝反应生成的三水氟化铝料浆泵入料浆给料槽中缓冲后，直接过滤得到三水氟化铝结晶体。由于氟硅酸溶液浓度的降低，导致氟化铝结晶料浆液浓度降低，料浆含固量仅为20%，导致氟化铝结晶料浆液过滤效果变差、甚至无法过滤，装置的开车率下降，最终影响产品产量和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种氟化铝浆料过滤系统，解决了现有三水氟化铝料浆过滤效果差的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种氟化铝浆料过滤系统，包括转鼓真空过滤机，其特征在于，系统还包括一级缓冲池、二级结晶池和三级辅助结晶池，在所述一级缓冲池内上部水平安装有一块波浪形的分流板且分流板的面积为一级缓冲池面积的2/3，进浆管的末端出口位于分流板上表面中心位置处上方，所述一级缓冲池侧壁上还设有上排液管和下排液管且上排液管和下排液管的进口端分别位于分流板下表面中心位置处下方以及一级缓冲池底部中心位置处上方；在所述二级结晶池顶部外一周设有溢流槽和加料槽并分别设有溢流口和注浆口，所述加料槽位于溢流槽外侧且加料槽的槽深大于溢流槽的槽深，在所述二级结晶池内壁上还设有若干通孔且通孔使得加料槽与二级结晶池内部区域导通，在所述二级结晶池底部中央位置处设有排液口；所述三级辅助结晶池内沿其竖向中心线方向安装有一根直管且直管下端位于三级辅助结晶池内部区域中心位置处，在所述三级辅助结晶池侧壁外上部和底部分别设有废液口和循环口；所述上排液管的出口端、溢流口分别通过泵以及管路与直管上端连接，所述下排液管的出口端通过泵以及管路与注浆口连接，所述排液口通过泵以及管路与转鼓真空过滤机连接。

进一步地，在所述二级结晶池内壁上设有倒“L”形的折流板且通孔使得加料槽同二级结晶池内壁与折流板包裹的区域导通，减小加料槽内氟化铝浆料通过通孔进入二级结晶池内时的扰动，利于氟化铝结晶颗粒变大。

进一步地，在所述三级辅助结晶池内竖向悬挂安装有一个上下贯通的隔离筒且直管下端伸入到隔离筒内，减小进浆时的影响。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决现有技术中氟硅酸和氢氧化铝反应生成的三水氟化铝料浆泵入料浆给料槽中缓冲后，料浆含固量仅为20%，直接过滤得到三水氟化铝结晶体，存在过滤效果差、甚至无法过滤，装置的开车率下降，最终影响产品产量和质量的问题，在原有的转鼓真空过滤机的基础上增加了一级缓冲池、二级结晶池和三级辅助结晶池。氟化铝浆料进入一级缓冲池后进行初级结晶并分层，上层清液进入三级辅助结晶池，一级缓冲池中下层初步结晶的氟化铝浆料进入二级结晶池进行再次结晶，由于在一级缓冲池内已经经过初级结晶，氟化铝浆料的固含量已经变大即是浓度增加，因此在二级结晶池内，氟化铝大量结晶析出并分层，结晶颗粒粒径大，便于转鼓真空过滤机进行过滤分离，二级结晶池内上层清液则越过二级结晶池顶部进入溢流槽内流向三级辅助结晶池与一级缓冲池流入上层清液汇合并在三级辅助结晶池进行氟化铝结晶，结晶颗粒较小，可做晶种。三级辅助结晶池上层清液排出进行污水处理，下层含氟化铝晶种的液体从循环口放出返回到反应罐内。

采用本实用新型中的过滤系统使三水氟化铝溶液获得充足的结晶时间和空间，结晶状况得到很大改善，晶体整齐、粗大，提浓的溶液含固量提高，料浆含固量达到30%左右，改善了三水氟化铝料浆过滤效果，提高氟化铝产品质量。

采用本实用新型中过滤系统，一级缓冲池和二级结晶池内的上层清液流道三级辅助结晶池进行结晶沉降，分离得到的含有细小三水氟化铝结晶体的底流返回反应罐内作为三水氟化铝结晶的晶种，既能改善结晶状况，又提高了氟化铝产率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。