[实用新型]带螺旋式运水套的热嘴结构

说明书

本实用新型公开一种带螺旋式运水套的热嘴结构。该带螺旋式运水套的热嘴结构包括：热嘴、套设于热嘴下端外围的运水套以及套设于运水套外围的模仁型腔座，所述运水套外围设有第一、第二运水槽，第一、第二运水槽均呈连续的S形结构，该运水套外围下端还设置有环形水槽，该第一、第二运水槽下端均连通所述环形水槽；所述运水套外围的第一、第二运水槽及环形水槽与模仁型腔座内壁之间形成螺旋式运水通道，该螺旋式运水通道能够最大程度的增加水路的长度，以此增加水流的体积，以最大程度的带走热量，即达到极好的散热功效，保证热嘴外围不再存在高温区，保证整个模仁型腔座的温度不会有差异，保证工作质量，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

技术领域：

本实用新型涉及热流道系统技术领域，特指一种带螺旋式运水套的热嘴结构。

背景技术：

射出成型设备是将热塑性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的装置。随着热流道技术的不断发展，热流道系统已被广泛地应用于注塑成型过程中。热嘴作为热流道系统的关系部件，其结构的优化设计，直接影响热流道系统的使用效果和热流道系统的制造成本。

模具注塑时，热嘴会传给塑件表面周围高温从而影响塑件表面的质量，因此，需要冷却装置快速冷却热嘴周围的塑件温度，以减少高温对塑件的影响，提高塑件的表面质量，同时方便维修热嘴的凹模。故此，会在热嘴外围套设有运水套，该运水套内设置有直通的运水槽，通过直通的运水槽通过水流以带走热量，以达到散热的功效。但是，运水套内设置的直通的运水槽并不能最大程度的增加水流体积，以致达到的散热功效有限，无法满足散热要求。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带螺旋式运水套的热嘴结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该带螺旋式运水套的热嘴结构包括：热嘴、套设于热嘴下端外围的运水套以及套设于运水套外围的模仁型腔座，所述运水套外围设置有第一、第二运水槽，该第一、第二运水槽均呈连续的S形结构，该运水套外围下端还设置有环形水槽，该第一、第二运水槽下端均连通所述环形水槽；所述运水套外围的第一、第二运水槽及环形水槽与模仁型腔座内壁之间形成螺旋式运水通道。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一、第二运水槽呈对称方式设置于所述运水套外围。

进一步而言，上述技术方案中，所述模仁型腔座中形成有与所述运水套造型匹配的容槽，所述运水套固定安装于该容槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述运水套上端外围与所述模仁型腔座的容槽内壁之间设置有第一密封圈；所述运水套下端外围与所述模仁型腔座的容槽内壁之间设置有第二密封圈。

进一步而言，上述技术方案中，所述热嘴包括热嘴本体、缠绕于热嘴本体外围的发热圈、穿设于热嘴本体下端的热嘴嘴芯以及安装于热嘴本体下端并将热嘴嘴芯封装于热嘴本体中的浇口司和穿设于热嘴本体中并穿过热嘴嘴芯及浇口司伸出于热嘴本体下端外的阀针；所述运水套套设于热嘴本体下端外围。

进一步而言，上述技术方案中，所述热嘴本体外围成型有供所述发热圈安装的并呈螺旋状的安装槽，所述发热圈固定于该安装槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述浇口司上端具有螺纹段，且该浇口司通过该螺纹段与所述热嘴本体下端固定。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型中运水套外围设置的第一、第二运水槽均呈连续的S形结构，且运水套外围的第一、第二运水槽及环形水槽与模仁型腔座内壁之间形成螺旋式运水通道，由于所述运水套外围与模仁型腔座内壁之间形成螺旋式运水通道，该螺旋式运水通道能够最大程度的增加水路的长度，以此增加水流的体积，以最大程度的带走热量，即可达到极好的散热功效，使热嘴外围不再存在高温区，保证整个模仁型腔座的温度不会有差异，以此保证工作质量，令本实用新型具有极强的市场竞争力。