[实用新型]无内盖式输液瓶盖

说明书

本实用新型涉及无内盖式输液瓶盖，包括一体注塑成型的盖体，所述盖体上设有用于容纳胶塞并与之紧密配合的型腔，特征在于，所述胶塞通过压片被压紧固定于型腔内，所述压片中部具有穿刺孔，所述压片与所述型腔下部外周盖体部分之间通过超声波焊接的方式固连为一体。本实用新型不仅节省了原料成本，减化了制备工艺，降低了生产成本，同时还有效的将胶塞密封在外盖中，既达到良好的密封效果，又能克服胶塞在穿刺时脱出的问题。超声波焊接方式相对比现有热弯方式具有更好的密封性能，采用压片结构对胶塞施加的压紧力更加均衡，大大提高了胶塞密封性能。

技术领域

本实用新型涉及一种输液组合盖，特别是一种无内盖式输液瓶盖，属于输液组合盖结构技术领域。

背景技术

输液用盖主要是用于密封输液包装容器的，其设计必须兼顾到开启的方便性、穿刺的密封性，以及加药输液的功能性。

现有的输液用盖，为了保证胶塞在穿刺时的密封性，设计有几种结构形式；一种是由外盖、内盖以及嵌设于内、外盖之间的胶塞构成；这种盖体结构存在着制作工艺复杂，成本高，生产效率低等诸多不足，目前已经逐渐淡出市场；基于上述的问题，国内外大多数企业研发的方向是将内盖去掉以节省原料，降低成本。但去掉内盖带来一个关键的问题需要克服，那就是如何将胶塞压紧固定在外盖内，并且还能保证胶塞在穿刺过程中的密封性。现有的做法有几种，但均不能达到较好的密封效果。比如其中一种采用的方式是将内部带有胶塞型腔的盖体直接注塑成型，胶塞置于型腔内部，将型腔底部向内胶塞中部热弯卷边，以保证对胶塞的压固，同时满足胶塞与型腔的密封性；这种结构形式的盖体在生产时，由于热弯工艺受电压、温度及热弯冲击力度等问题的影响，不能保证产品的均一性，在卷边热弯后胶塞在型腔内受压紧力而产生弹性变形，由于挤压力不同，因此胶塞在被压紧时向型腔四周涨紧程度也不同，导致胶塞的形变不易控制，穿刺时容易产生渗液漏液的情况发生，同时由于热弯卷边仅仅对胶塞的外边缘进行固定，穿刺时胶塞抱针后推压整个胶塞向下脱出整个型腔。

目前部分输液容器口具有预封膜，现有输液组合盖与此种结构的瓶口的结合度不够。

基于此，如何解决穿刺过程中的密封问题，同时又能匹配瓶口具有预封膜的输液容器，是本申请所要解决的关键问题所在。

发明内容

本实用新型旨在解决现有输液组合盖存在的结构复杂、成本高、穿刺密封效果不良以及无法匹配具有预封膜的输液瓶口等主要技术问题，进而提供了一种无内盖式输液瓶盖，该瓶盖的结构设计简捷合理、省料，有效降低成本、减化生产工艺，尤其能达到穿刺密封效果，不漏液、不脱塞，同时与现有瓶口具有预封膜的输液容器结合使用，密封效果更佳。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

无内盖式输液瓶盖，包括一体注塑成型的盖体1，所述盖体1上设有用于容纳胶塞2并与之紧密配合的型腔3，其特殊之处在于，所述胶塞2通过压片4被压紧固定于所述型腔3内，所述压片4中部具有穿刺孔4-1，所述压片4与所述型腔3下部外周盖体部分之间通过超声波焊接的方式固连为一体。

所述输液瓶盖设计为单孔穿刺结构，所述胶塞2采用圆形单胶塞，相应的，所述盖体1上的型腔3为单腔结构，所述压片4为具有中心穿刺孔4-1的圆形压片，所述盖体1上部设有单折盖手柄；

所述输液瓶盖设计为双孔穿刺结构，所述胶塞2采用8字形结构的双胶塞；相应的，所述盖体1上的型腔3为双腔结构，所述压片4为具有双穿刺孔4-1的椭圆形压片，所述盖体1上部设有双折盖手柄5；

所述胶塞2包括两个作为穿刺主体的输液胶塞2-1和加药胶塞2-2，以及连接于两胶塞底部呈扁平状的中间连接体2-3构成，所述中间连接体2-3为下部与两胶塞底部平齐、上部在两胶塞之间形成隔断凹槽的连接扁带；所述盖体1中部设有嵌入所述隔断凹槽内部并压固于所述中间连接体2-3上部的卡爪1-1。