[实用新型]一种直流永磁无刷电机磁钢固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及直流永磁无刷电机技术领域，尤其涉及一种直流永磁无刷电机磁钢固定结构。

背景技术

直流永磁无刷电机是在直流永磁有刷电机和交流异步电机的基础上发展起来的一款新型电机，它同上述两款电机相比具有以下优点：功率密度大、效率高，过载能力强，节省电力、噪音低、寿命长、转速范围宽等。

目前，永磁电机通常采用胶水或限位件固定这两种固定方式，其中胶水黏贴磁钢多采用人工操作，胶水涂抹厚度无法保证均匀，产品一致性和可靠性交叉，并且涂抹厚度不均匀直接影响定转子间隙，影响电机性能的发挥；而采用限位件固定的方式时磁钢与限位件、限位件与转子铁芯间需要采用过盈连接方式才能保证连接紧密性，装配难度大，且限位件固定易产生较大的噪音。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，提供一种采用胶水和限位件混合固定方式、且能保证胶水厚度均匀的磁钢固定结构，本实用新型提供以下技术方案：

一种直流永磁无刷电机磁钢固定结构，包括转子铁芯、磁钢以及限位件，所述转子铁芯外壁均匀分布有轴向的条状凸起、所述条状凸起外壁开设有条状卡槽，所述条状卡槽在径向上呈漏斗状、包括倾斜段和直筒段；所述限位件为一“T”型限位条、且两侧对称分布有冲压片，所述冲压片与条状凸起外壁完全贴合，所述限位条卡设于条状卡槽中、与条状卡槽的大端间隙配合、与条状卡槽的小端过盈配合；所述磁钢卡设于限位条与冲压片之间，所述磁钢内壁通过胶黏剂与转子铁芯固定连接。

装配时，先将限位件部分卡设于条状卡槽中实现预固定，再将磁钢插入相邻限位件的限位条与冲压片之间，然后向磁钢与转子铁芯之间注胶，注胶完成后，同时将限位件向转子铁芯方向压入，直至冲压片与条状凸起贴合后将多余的胶擦除，以此实现压力注胶，能够保证胶水涂抹的均匀性以及磁钢与转子铁芯连接的稳固性。

进一步，所述条状凸起横截面为梯形。

进一步的，所述条状卡槽的倾斜段与直筒段的长度比为3-4:1，所述直筒段为限位件需要压入的距离，若直筒段设置过长，则会造成较多的胶黏剂浪费，若设置过短则无法保证限位件与转子铁芯连接的牢固性。

进一步的，所述倾斜段的倾斜角度为5-10°，若倾斜角度过大，易造成限位件与条状卡槽之间的间隙过大从而影响磁路，若倾斜角度过小则不利于限位件的预固定。

本实用新型的有益效果在于：通过胶黏剂与限位件的双重限位使得磁钢与转子铁芯的固定更牢固，同时，通过对胶黏剂的压力固定能够保证胶黏剂厚度的均匀性，从而提高产品的一致性和可靠性。

附图说明

图1、本实用新型的主要结构示意图。

图2、图1中A部分的放大图。

图3、本实用新型注胶前的结构示意图。

图中：1、转子铁芯，11、条状凸起，12、条状卡槽，121、倾斜段，122、直筒段，2、磁钢，31、限位条，32、冲压片，4、胶黏剂。

具体实施方式

如图1-2所示的一种直流永磁无刷电机磁钢固定结构，包括转子铁芯1、磁钢2以及限位件，所述转子铁芯1外壁均匀分布有轴向的条状凸起11、所述条状凸起11外壁开设有条状卡槽12，所述条状卡槽12在径向上呈漏斗状、包括倾斜段121和直筒段122；所述限位件为一“T”型限位条31、且两侧对称分布有冲压片32，所述冲压片32与条状凸起11外壁完全贴合，所述限位条31卡设于条状卡槽12中、与条状卡槽12的大端间隙配合、与条状卡槽12的小端过盈配合；所述磁钢2卡设于限位条31与冲压片32之间，所述磁钢2内壁通过胶黏剂4与转子铁芯1固定连接。所述条状凸起11横截面为梯形。所述条状卡槽12的倾斜段121与直筒段122的长度比为3:1，所述直筒段122为限位件需要压入的距离，若直筒段122设置过长，则会造成较多的胶黏剂4浪费，若设置过短则无法保证限位件与转子铁芯1连接的牢固性。所述倾斜段121的倾斜角度为5°，若倾斜角度过大，易造成限位件与条状卡槽12之间的间隙过大从而影响磁路，若倾斜角度过小则不利于限位件的预固定。

装配时，先将限位件部分卡设于条状卡槽12中实现预固定，再将磁钢2插入相邻限位件的限位条31与冲压片32之间，由于此时磁钢2与限位件之间存在一定的空隙无法完全贴合(见图3)，因此需要防止磁钢2脱出，然后向磁钢2与转子铁芯1之间注胶，注胶完成后，同时将限位件向转子铁芯1方向压入，直至冲压片32与条状凸起11贴合后将多余的胶擦除，以此实现压力注胶，能够保证胶水涂抹的均匀性以及磁钢2与转子铁芯1连接的稳固性。

以上述依据本实用新型理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。