[实用新型]一种高含盐废水的过滤膜处理装置

说明书

本实用新型公开了一种高含盐废水的过滤膜处理装置，其包括机箱，其特征在于：机箱内从左向右分别设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室的顶部设置有废水预存罐，废水预存罐的下部连接设置有杂质处理罐，第二腔室内设置有膜过滤处理罐，第三腔室内设置有蒸发室，蒸发室的下方连接有存储罐，膜过滤处理罐为四棱柱形设置，膜过滤处理罐的两相对侧面中部分别对应开设有一开槽，膜过滤处理罐内通过开槽设置有膜过滤组件，膜过滤组件包括有两组分别设置于开槽内的连接组件，两连接组件均包括有上下相互匹配设置的上连接架和下连接架，两组连接组件之间通过上连接架和下连接架夹设有一有机膜。本实用新型具有结构简单，占地面积小，过滤效果好，方便拆洗等优点。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种高含盐废水的过滤膜处理装置。

背景技术

化工、印染、医药、食品等诸多工业生产中会产生大量高含盐废水，这类废水的排放会对环境造成严重污染。因此，如何处理高盐废水，已成为目前人们研究的热点。当前高含盐废水的处理主要是采用热浓缩工艺，如多效蒸发。该工艺的原理是将高含盐量废水利用热能浓缩后得到浓水和清水。该工艺能耗较大，通常需要在大型浓缩设备中运用。设备复杂，占地面积大，脱盐过程中需要对原料加热至部分汽化，能耗大。同时废水中的盐离子易使设备腐蚀和结垢，降低设备处理效率，增大设备后期维护和保养费用。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种高含盐废水的过滤膜处理装置。

本实用新型的技术方案是提供一种高含盐废水的过滤膜处理装置，其包括机箱，其特征在于：所述机箱内从左向右分别设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室的顶部设置有废水预存罐，所述废水预存罐的下部连接设置有杂质处理罐，所述第二腔室内设置有膜过滤处理罐，所述第三腔室内设置有蒸发室，所述蒸发室的下方连接有存储罐，所述膜过滤处理罐为四棱柱形设置，所述膜过滤处理罐的两相对侧面中部分别对应开设有一开槽，所述膜过滤处理罐内通过所述开槽设置有膜过滤组件，所述膜过滤组件包括有两组分别设置于所述开槽内的连接组件，两所述连接组件均包括有上下相互匹配设置的上连接架和下连接架，两组连接组件之间通过所述上连接架和下连接架夹设有一有机膜。

进一步的，所述上连接架的顶部和所述下连接架的底部均连接有一条形密封条。

进一步的，所述开槽的顶面均设置有两条平行的上滑轨，所述上连接架的顶部设置有两条对应所述上滑轨的上滑槽。

进一步的，所述开槽的底面均设置有两条平行的下滑轨，所述下连接架的底部设置有两条对应所述下滑轨的下滑槽。

进一步的，所述废水预存罐和所述杂质处理罐之间通过第一连接管连接。

进一步的，所述杂质处理罐的侧面底部设置有第二连接管，所述第二连接管的一端连接于所述第一过滤罐的顶部。

进一步的，所述膜过滤处理罐的侧面底部设置有第三连接管，所述第三连接管的一端连通于蒸发室的一侧面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的高含盐废水的过滤膜处理装置在机箱内设置有三个腔室来分隔设置有多个部件，其具有结构简单，占地面积小，效率高；通过废水预存罐暂时储存待加工的废水，杂质处理罐处理废水中的絮状物和部分有机物，再进入膜过滤处理罐进行再次过滤；膜过滤处理罐的中部均水平设置有一膜过滤组件来对废水进行分离，利用有机膜两侧的压差为推动力，不需要克服盐溶液本身产生的渗透压，使得过程能耗和脱盐性能不会随着盐水浓度的变化而产生大的波动，过滤之后的清洁水进入到蒸发室进行蒸发得到蒸馏水，而后流入存储罐中，进一步对水质进行提高，膜过滤组件通过开槽的可拆卸设置，方便膜过滤组件能够方便的取出进行清洗，延长膜过滤组件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的膜过滤组件的侧面结构示意图。