[实用新型]一种胶枪用加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到发热芯体，尤其指一种胶枪用加热装置。

背景技术

现有的电烙铁、热胶枪等工具通常包括工作头和发热体，工作头和发热体相连接，发热体连接电源线。通电后，电源线将电能传导到发热体上，发热体发热，然后再去加热工作头或者工件。

现有产品中为了保证发热体与受热体之间的绝缘，在发热体与受热体之间设置了绝缘材料，如云母纸或陶瓷。导致传热效率变低，加热速度慢，热效率低，热损耗大。

ZL201621126945.3公开了《一种高效发热结构》，其包括与电热丝相连接的发热体，所述发热体包括芯体，所述芯体为导热金属，所述芯体的表面包覆有氧化膜层；所述电热丝直接缠绕在所述发热体上。

本实用新型所提供的高效发热结构，在发热体的表面包裹一层氧化膜，既不影响导热体的热传导，同时又具有绝缘性，进一步提升了使用安全性；电热丝直接缠绕在发热体上，加热速度快，热效率高，热损失小。

但是该加热装置加工复杂程度高，并且需要采用温控装置控温，零部件多，成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种方便加工和装配且能大大降低成本的胶枪用加热装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该胶枪用加热装置，包括加热组件，其特征在于所述加热组件包括PTC发热片，所述PTC发热片的两表面分别连接有第一导电板和第二导电板，所述第一导电板连接正极插脚，所述第二导电板连接负极插脚；

所述第一导电板连接在胶枪的胶棒保护套的出口端口上，并且所述第一导电板与所述出口端口之间具有供熔胶通过的通道，所述通道连通胶枪的喷嘴的内腔。

优选所述PTC发热片的面积小于所述出口端口的面积，所述第一导电板具有贴合在所述PTC发热片上的第一基体和间隔连接在所述第一基体周缘上的至少两个第一支脚，各所述第一支脚连接所述出口端口的周缘，相邻的第一支脚之间的间隙形成所述的通道。

为使熔胶在喷出喷嘴前始终能保持在恒温的熔融状态下，所述第二导电板包括贴合在所述PTC发热片上的第二基体和外凸于所述第二基体有插设在所述喷嘴的内腔内的第二支脚。通过第二插脚的设计，有效保证了熔胶的恒温熔融状态。

作为改进，所述正极插脚和所述负极插脚可以分别向外延伸限位在所述保护套的外侧壁上。该结构充分保证了该加热装置的用电安全性，且方便与电源的连接。

与现有技术相比，本发明所提供的胶枪用加热装置，颠覆了现有技术中在胶棒外围加热的技术偏见，将加热装置设置在胶棒内，加热装置直接贴合在待熔的胶棒上，对胶棒的表面进行一层层加热、熔化，不需要在胶棒内进行热传递，加热快，熔化后的熔胶在胶棒的挤压下立即进入到喷嘴的内腔内，热损失小，热效率高，显著改善了胶棒的受热状况和熔化速度，节能降耗效果显著；并且本发明结构简单，零部件少，且方便加工和装配，相较于现有技术显著降低了制造成本，且能自动控温，温控效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例装配结构的立体示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为本实用新型实施例中加热组件和搅拌保护套装配结构的立体示意图；

图4为本实用新型的纵向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，该胶枪用加热装置包括：

加热组件，用于加热胶棒，将熔融成熔胶，包括PTC发热片1，PTC发热片1的两表面分别连接有第一导电板2和第二导电板3，第一导电板2连接正极插脚4，第二导电板3连接负极插脚5。

本实施例中，PTC发热片采用圆形结构，PTC发热片1的面积小于胶枪的胶棒保护套6的出口端口61的面积，并位于出口端口61的正中位置。

第一导电板2，为金属板，可以根据需要选用现有技术中的任意一种金属材质，优选导电性良好的铜；具有贴合在PTC发热片1上的圆形第一基体21和间隔连接在第一基体21周缘上的至少四个第一支脚22，各第一支脚22的另一端均连接在保护套6的出口端口61的周缘上，相邻的第一支脚22之间的间隙形成供熔胶通过的通道62。本实施例中的第一导电板2一体成型。

第二导电板3，为金属板，可以根据需要选用现有技术中的任意一种金属材质，优选导电性良好的铜；具有贴合在PTC发热片1上的第二基体31和外凸于第二基体31的第二支脚32；本实施例中的第二导电板3一体成型。