[实用新型]高压造粒装置

说明书

高压造粒装置，包括机箱，所述的机箱内设有螺旋挤压杆，在机箱的顶端设置有输料管，输料管向机箱内进行输送物料，在所述的机箱下部设置有挤压板，所述的挤压板上设有挤压孔，所述的挤压孔的直径为2‑3.5mm，所述的双挤压杆对称分布在机箱内。所述的机箱内设有挤压板，能够通过高压进行物料的挤压，通过物料被高压挤压经过挤压板，能够将物料进行造粒，物料造粒的过程更加的方便和及时，在机箱内设有挤压杆，挤压杆设置成花瓣状，可以要考挤压杆相向运动将物料进行挤压分离，让物料的挤压更加的高效。

技术领域

本实用新型涉及一种挤压造粒装置，具体涉及高压造粒装置。

背景技术

在很多高粘度、胶块状化学产品的制备干燥过程中，需将此制造颗粒状，在制造颗粒状的物料的时候会使用到造粒装置，造粒装置能够将化学原料进行分割，分割成相应的颗粒状结构，能够方便化学原料进行输送干燥，造成颗粒在1-3mm，在适当温度条件干燥速率大大提高，避免在高温条件影响产品质量让化学产品在制备的时候更加的方便和高效，但是很多造粒装置需要进行人工的干预，人工进行物料的输送，造成造粒过程消耗太多的人力成本，造粒过程能耗太大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，造粒快的高压造粒装置。

本实用新型的技术方案为：高压造粒装置，包括机箱，所述的机箱内设有螺旋挤压杆，在机箱的顶端设置有输料管，输料管向机箱内进行输送物料，在所述的机箱下部设置有挤压板，所述的挤压板上设有挤压孔，所述的挤压孔的直径为2-3.5mm，所述的挤压板对称分布在机箱内。

所述的挤压板为花瓣状结构，挤压板相向运动进行物料挤压。

所述的挤压板上均匀设置有挤压孔，物料经过挤压孔形成颗粒状物料。

所述的机箱旁设置有电机，电机带动挤压杆进行运动。

本实用新型的优点是：所述的机箱内设有挤压板，能够通过高压进行物料的挤压，通过物料被高压挤压经过挤压板，能够将物料进行造粒，物料造粒的过程更加的方便和及时，在机箱内设有挤压杆，挤压杆设置成花瓣状，可以要考挤压杆相向运动将物料进行挤压分离，让物料的挤压更加的高效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为机箱，2为挤压杆，3为输料管，4为挤压板，5为电机， 6为连接杆，7为出料装置。

具体实施方式

实施例1

高压造粒装置，包括机箱1，所述的机箱1内设有螺旋挤压杆2，在机箱1的顶端设置有输料管3，输料管3向机箱内进行输送物料，在所述的机箱1下部设置有挤压板4，所述的挤压板4上设有挤压孔，所述的挤压孔的直径为2-3.5mm，所述的挤压板4对称分布在机箱1内。

所述的挤压板4为花瓣状结构，挤压板4相向运动进行物料挤压。

所述的挤压板4上均匀设置有挤压孔，物料经过挤压孔形成颗粒状物料。

所述的机箱1旁设置有电机5，电机5带动挤压杆进行运动。

实施例2

高压造粒装置，包括机箱1，所述的机箱1内设有螺旋挤压杆2，在机箱1的顶端设置有输料管3，输料管3向机箱内进行输送物料，在所述的机箱1下部设置有挤压板4，所述的挤压板4上设有挤压孔，所述的挤压孔的直径为2-3.5mm，所述的挤压板4对称分布在机箱1内。

所述的挤压板4为花瓣状结构，挤压板4相向运动进行物料挤压。

所述的挤压板4上均匀设置有挤压孔，物料经过挤压孔形成颗粒状物料。

所述的机箱1旁设置有电机5，电机5带动挤压杆进行运动。