[实用新型]一种管式膜组件

说明书

本实用新型公开了一种管式膜组件，属于膜分离技术领域，其主要用于渗透汽化、蒸汽渗透及气体分离等膜分离过程。包括有：原料进口、筒体、物料出口、管式膜、封头、渗透液出口，管式膜安装于筒体内，管式膜的外侧是原料侧，内侧为渗透液侧，原料侧和渗透液侧被花盘隔开，渗透液侧与封头及渗透液出口相连，在筒体的内部设置平行于管式膜的纵向折流板。本实用新型的管式膜组件的优点在于适用于高温高压下的渗透汽化、蒸汽渗透及气体分离等膜分离过程，有效改善了原料的流动状态，提高膜的分离效率；安装时不会损伤管式膜，便于拆卸维修等。

技术领域

本实用新型公开了一种管式膜组件，属膜分离技术领域，其主要用于渗透汽化、蒸气渗透及气体分离等膜分离过程。

背景技术

渗透汽化和蒸汽渗透作为一种新型膜分离技术，对有机溶剂和混合溶剂中微量水的脱除及废水中少量有机污染物的分离具有明显的技术和经济优势；还可以同生物及化学反应耦合，优化工艺，提高效率。

膜组件作为渗透汽化和蒸汽渗透分离过程的关键设备，可分为板框式、螺旋卷式、管式及中空纤维式等几种。板框式膜组件结构复杂，操作繁琐；螺旋卷式膜组件存在着制作工艺复杂、密封困难等问题；中空纤维式膜组件由于存在浓差极化问题有待进一步优化尺寸；管式膜组件的尺寸大于中空纤维式膜组件，并且结构较板框式简单，便于安装、拆卸及维修，工业应用具有广阔的前景。

传统的管式膜组件内部无折流板或设置垂直于管式膜方向的折流板，无折流板膜组件的渗透通量不高，设置垂直于管式膜方向的折流板时，由于折流板金加工误差、筒体焊接变形及折流板安装等误差等，导致管式膜很难安装或管式膜外表面会被划伤等情况。

发明内容

本实用新型的目的是针提供一种管式膜组件，改变传统的膜组件在使用时产品的渗透通量不高及管式膜安装困难的问题。主要的工作原理是基于在膜组件筒体内部加装纵向折流板，提高原料的湍流程度而且可以方便安装不损伤膜管。

技术方案是：

一种管式膜组件，包括有：

筒体，

花盘，位于筒体的内部，并且分别设置于筒体的两端；

封头，分别设置于筒体的两端的外侧；

管式膜，平行排列于筒体的内部，且两端分别嵌于花盘中，管式膜的管道与封头相连通；

压板，设置于封头的内部，压板将花盘压紧；

渗透液出口，设置于封头上；

以及分别设置于筒体上的原料进口和原料出口；

纵向折流板，为平板状，设置于筒体内部，平行于管式膜，一端与一侧的花盘相贴合，另一端与另一侧的花盘之间留有空隙。

在一个实施例中，纵向折流板的数量为两个以上。

在一个实施例中，相邻的纵向折流板分别是与不同的花盘相贴合。

在一个实施例中，纵向折流板与筒体之间是焊接或者是通过支撑件固定于筒体上。

在一个实施例中，纵向折流板的内部为中空结构，在筒体上的原料进口和原料出口分别位于筒体的两端，在纵向折流板偏向于原料进口的一侧开设有上游开孔，上游开孔的开口方向朝着原料进口，在纵向折流板偏向于原料出口的一侧开设有下游开孔，下游开孔的开口方向朝着原料出口。

有益效果

本实用新型的管式膜组件优点在于适用于高温高压下渗透汽化或者蒸气渗透过程，有效改善液体或蒸汽的流动状态，提高膜的分离效率，避免了管式膜被划伤的风险，便于拆卸维修等。

附图说明

图1是实施例1中的一种管式膜组件折流板结构示意图。