[实用新型]一种钢丝轧丝机

说明书

技术领域

本实用新型属于轧丝设备技术领域，特别涉及一种钢丝轧丝机。

背景技术

市场上原有的钢丝为圆形截面，但是在实际生产过程中需要轧制成各种异形截面的型材，以适应不同的生产需求。现有的轧丝机生产设备复杂且布局不合理，设备生产成本较高，且产出的原料钢丝精度较低，在轧丝过程中极易出现跑丝、缠丝、轧丝轮崩裂等技术问题，严重影响了企业的生产效率和生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钢丝轧丝机，解决现有轧丝设备存在的轧丝精度低、在轧丝过程中极易出现跑丝、缠丝、轧丝轮崩裂等技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种钢丝轧丝机，其中：包括沿钢丝运动方向依次设置的原丝供丝装置、第一调直装置、轧丝装置、第二调直装置、收丝装置和控制器；

所述原丝供丝装置由底座、送丝轴和供丝线盘组成，所述送丝轴设在底座上，所述供丝线盘装在送丝轴上且可拆卸；

所述第一调直装置由第一调直平台和若干第一调直轮构成，所述若干第一调直轮设在第一调直平台上方；所述第二调直装置由第二调直平台和若干第二调直轮构成，所述第二调直轮设在第二调直平台上方；

所述轧丝装置包括轧丝底座、若干轧丝轮组、若干三相异步电动机和若干冷却液喷嘴，所述若干轧丝轮组设在轧丝底座上，所述若干轧丝轮组的轧辊上开有轧制线材所需形状的线槽，所述若干三相异步电机的输出端分别与若干轧丝轮组的轧辊连接，所述若干冷却液喷嘴设在若干轧丝轮组的进丝位置处，所述轧丝底座的顶面设有冷却液储液槽，所述冷却液储液槽的排液口通过管道与若干冷却液喷嘴连接；

所述收丝装置包括收丝支架、收丝轴和收丝电机，所述收丝轴装在收丝支架上，所述收丝电机的输出端与收丝轴连接，用于带动收丝轴旋转收丝；

所述控制器与三相异步电动机和收丝电机之间电气连接。

进一步，所述线槽的形状为倒三角形、长方形、梯形或W型。

由于本实用新型在轧丝装置前后安装了两个调直装置，可以减少跑丝、缠丝等状况的发生，若干轧丝轮组和三相异步电动机的设置，可减小轧丝轮组的压力、增大其使用寿命；控制器的设置，使得在工作过程中仅通过一人看守即可，节省了人力成本；与现有技术相比，本实用新型具有操作简单、工作效率高、不易发生跑丝、缠丝现象等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，本实施例中的一种钢丝轧丝机，其中：包括沿钢丝运动方向依次设置的原丝供丝装置1、第一调直装置2、轧丝装置3、第二调直装置4、收丝装置5和控制器6；

所述原丝供丝装置1由底座1.1、送丝轴1.2和供丝线盘1.3组成，所述送丝轴1.2设在底座1.1上，所述供丝线盘1.3装在送丝轴1.2上且可拆卸；

所述第一调直装置2由第一调直平台2.1和若干第一调直轮2.2构成，所述若干第一调直轮2.2设在第一调直平台2.1上方；所述第二调直装置4由第二调直平台4.1和若干第二调直轮4.2构成，所述第二调直轮4.2设在第二调直平台4.1上方；

所述轧丝装置3包括轧丝底座3.1、若干轧丝轮组3.2、若干三相异步电动机3.3和若干冷却液喷嘴3.4，所述若干轧丝轮组3.2设在轧丝底座3.1上，所述若干轧丝轮组3.2的轧辊上开有轧制线材所需形状的线槽，所述若干三相异步电机3.3的输出端分别与若干轧丝轮组3.2的轧辊连接，所述若干冷却液喷嘴3.4设在若干轧丝轮组3.2的进丝位置处，所述轧丝底座3.1的顶面设有冷却液储液槽3.5，所述冷却液储液槽3.5的排液口通过管道与若干冷却液喷嘴 3.4连接；

所述收丝装置5包括收丝支架5.1、收丝轴5.2和收丝电机5.3，所述收丝轴5.2装在收丝支架5.1上，所述收丝电机5.3的输出端与收丝轴5.2连接，用于带动收丝轴5.2旋转收丝；

所述控制器6与三相异步电动机3.3和收丝电机5.3之间电气连接。

进一步，所述线槽的形状为倒三角形、长方形、梯形或W型。

本实用新型的工作过程及原理：