[实用新型]交流风扇组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种交流风扇组装机。

背景技术

传统对风扇框架进行组装一般都是采用人手来操作的，人手组装风扇框架，不但组装精度差、组装效率低和组装效果差，还导致工人的劳动强度大和劳务成本高。后来，市面上出现了一些风扇框架组装机，但由于其上料不流畅，导致垫圈、油圈、扣环和油盖上料定位的精准差，使其容易出现组装不牢固，点油不准确等情况，其仍无法解决风扇的组装效果差、组装效率低、良品率低和成本高的问题。因此，针对目前的风扇框架组装机存在上述问题的不足，申请人研发一种通过设置有上扇框传送机构、扇框、扇框错位机构、扇框组装流水架、装下垫圈机构、下垫圈检测机构、装油圈机构、油圈检测机构、装上垫圈机构、上垫圈检测机构、装扣环机构、扣环检测机构、点油机、装油盖机构和成品下料机构，使其实现能全自动进行风扇框架上料传送、下垫圈上料传送、下垫圈组装、下垫圈检测、扇框装油、扇框装油检测、上垫圈组装、上垫圈检测、扣环上料传送、扣环组装、扣环组装检测、扇框点油、扇框装油盖和成品下料回收等一系列操作，其自动化操作程度高，不但实现了使上扇框传送机构与扇框组装流水架之间能自动传送扇框，还避免了扇框的传送速度不一致和扇框的传送过程易出现不顺畅的现象，其定位精度高、组装精度高、组装效率高、组装效果好和良品率高，并可大大降低工人的劳动强度和劳务成本，结构简单，使用方便、快捷的交流风扇组装机确属必要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种实现能全自动进行风扇框架上料传送、下垫圈上料传送、下垫圈组装、下垫圈检测、扇框装油、扇框装油检测、上垫圈组装、上垫圈检测、扣环上料传送、扣环组装、扣环组装检测、扇框点油、扇框装油盖和成品下料回收等一系列操作，其自动化操作程度高，不但实现了使上扇框传送机构与扇框组装流水架之间能自动传送扇框，还避免了扇框的传送速度不一致和扇框的传送过程易出现不顺畅的现象，其定位精度高、组装精度高、组装效率高、组装效果好和良品率高，并可大大降低工人的劳动强度和劳务成本，结构简单，使用方便、快捷的交流风扇组装机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

交流风扇组装机，包括上扇框传送机构，上扇框传送机构的上面传送设置有扇框，上扇框传送机构的右侧设置有扇框错位机构，扇框错位机构的右侧设置有扇框组装流水架，扇框组装流水架的右侧设置有装下垫圈机构，装下垫圈机构的右侧设置有下垫圈检测机构，下垫圈检测机构的右侧设置有装油圈机构，装油圈机构的右侧设置有油圈检测机构，油圈检测机构的右侧设置有装上垫圈机构，装上垫圈机构的右侧设置有上垫圈检测机构，上垫圈检测机构的右侧设置有装扣环机构，装扣环机构的右侧设置有扣环检测机构，扣环检测机构的右侧设置有点油机，点油机的右侧设置有装油盖机构，装油盖机构的右侧设置有成品下料机构。

作为优选，扇框错位机构包括错位升降气缸固定架，错位升降气缸固定架的下面安装有错位升降气缸，错位升降气缸固定架的上面设置有导柱，导柱设置有一根以上，一根以上的所述导柱上面设置有扇框错位升降台。

作为优选，所述扇框组装流水架包括扇框拨爪气缸安装板，扇框拨爪气缸安装板中部的前侧设置有扇框拨爪升降气缸，扇框拨爪气缸安装板左右两端的前侧分别设置有扇框上下滑轨；扇框拨爪升降气缸的上面设置有扇框拨爪气缸连接板，扇框拨爪气缸连接板的上面设置有扇框拨爪安装杆，扇框拨爪安装杆的前后两侧分别设置有扇框拨爪；扇框拨爪气缸安装板的后侧设置有扇框电机丝杆安装板，扇框电机丝杆安装板的上面设置有扇框左右滑轨，于扇框左右滑轨的上面滑动设置有扇框丝杆滑座，扇框电机丝杆安装板的一侧设置有扇框伺服电机，扇框丝杆滑座与扇框伺服电机之间连接设置有扇框丝杆。

作为优选，所述装下垫圈机构、装油圈机构、装上垫圈机构、装扣环机构和装油盖机构分别设置有机械手升降滑轨，机械手升降滑轨的前侧设置有组装件安装板，机械手升降滑轨的后侧设置有电机框架，组装件安装板的上面设置有机械手升降气缸，电机框架的上面设置有机械手滑轨，于机械手滑轨上滑动设置有机械手滑座，与机械手滑座连接设置有机械手丝杆，与机械手丝杆连接设置有机械手伺服电机，机械手伺服电机安装在电机框架的一侧，机械手丝杆的上面设置有坦克链。