[实用新型]一种高频红外碳硫分析用纯铁助熔剂

说明书

技术领域

本实用新型涉及高频红外碳硫分析技术领域，尤其涉及一种高频红外碳硫分析用纯铁助熔剂。

背景技术

高频红外碳硫分析仪采用载气(氧气)经过净化后，导入高频炉，样品在高温下通过氧气燃烧，使得样品中的碳和硫氧化为CO₂、CO和SO₂，所生成的氧化物通过除尘和除水净化装置后被氧气载入到红外检测池测定硫。此后，含有CO₂、CO、SO₂和O₂的混合气体一并进入到加热的催化剂炉中，在催化剂炉中经过催化转换CO→CO₂，SO₂→SO₃，混合气体经除硫后，导入电导检测池测定碳，残余气体由分析器排放到室外，通过上述过程实现样品的分析检测。高频红外碳硫分析仪适用于金属、矿石、陶瓷以及其它材料高低碳硫的测定。由于各种物料的熔点和导磁性差异，需要加入助熔剂来增加体系的导磁性，改善样品熔融状况，常用的助熔剂为纯钨、纯锡、纯铁、纯铜等，助熔剂一般都以屑状或粉状加入。有些氧化物类物料导磁性差，密度低，接触坩埚易吸附；物料熔点高，不能燃烧提供热能，且各类助熔剂在氧气下经高频感应而燃烧剧烈，再经顶吹氧气流的作用搅拌熔融后喷溅严重，容易造成石英管的污染甚至破裂，燃烧过程中产生的各类粉尘，颗粒非常细小，比表面积巨大，形成了表面能极大的不稳定体系，当SO₂气体流经其表面时，便力图吸引以降低其表面能，从而使体系处于稳定状态，粉尘吸附SO₂，导致碳硫释放不完全，结果稳定性差，同时，粉尘造成对炉头、气路、过滤器及检测系统等部位的污染，影响后续样品的检测，增加设备维护次数。

实用新型内容

本实用新型针对高频红外碳硫分析仪分析过程中产生的粉尘残留于分析仪炉头、气路、过滤器及检测系统等部位产生污染，提供了一种高频红外碳硫分析用纯铁助熔剂。

本实用新型采用如下技术方案：一种高频红外碳硫分析用纯铁助熔剂，助熔剂为与碳硫坩埚内部适配的圆形或类圆形厚度0.01~1.0mm的薄片状纯铁片。

进一步的，助熔剂有两片，一片覆盖于碳硫坩埚内的底面，另一片覆盖于碳硫坩埚内加入样品和钨助熔剂后的顶面。

作为优选，所述纯铁片厚度为0.02~0.2mm。

为了达到最佳的分析效果，纯铁片助熔剂厚度为0.05mm。

为了使纯铁助熔剂的分析效果更好，纯铁片选用纯度>99.8%，其中含碳和硫量<0.0005%的纯铁片。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型经过多次实验验证得出通过采用厚度0.01~1.0mm的薄片状纯铁片作为红外碳硫分析仪的助熔剂，在坩埚中铺底和样品上面覆盖，不仅有效减少坩埚对样品的吸附，且该厚度的薄片状纯铁片助熔剂可增加氧化类粉末样品的导磁性，在氧气下经高频感应氧化燃烧，有利于样品的搅拌流动和稀释样品，反应剧烈的过程得到控制，熔融后飞溅喷射的粉尘控制在坩埚中，在分析整个过程中碳硫燃烧释放完全，无粉尘逸出，避免炉头、气路、过滤器及检测系统等部位粉尘污染集聚，降低碳硫仪维护频次。

2. 本实用新型优选纯铁片厚度为0.02~0.2mm，为了达到最佳的分析效果，纯铁片助熔剂厚度为0.05mm。低于该数值，则得到的纯铁片助熔剂提供的作用降低，分析效果变差；高于该数值，会使空白增加，大量的铁熔融后飞溅严重，造成对碳硫仪的炉头、气路、过滤器及检测系统等部位污染，增加设备维护次数，影响仪器的精度稳定和寿命。

附图说明

图1.本实用新型纯铁片状助熔剂的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明，本实用新型的保护范围不受以下实施例的限制。

本实用新型的一种高频红外碳硫分析仪的纯铁片状助熔剂，助熔剂形状与为圆形或类圆形薄片状，规格为：面积78.5~314mm²；厚度0.01~1.0mm；质量20~500mg，纯度>99.8%，含碳和硫量<0.0005%的纯铁片。作为优选，所述纯铁片为圆形面积为180~230mm²，厚度为0.02~0.2mm，质量为50~200mg的纯铁片。为了达到最佳的分析效果，纯铁片助熔剂圆形面积优选为200mm²，厚度优选为0.05mm，质量优选为100mg。

实施例1